Auf einen Blick
- Zwei Chemien, zwei Aufgaben: Epoxidsorten liefern die höchste Verbund- und Druckfestigkeit (80–110 MPa) bei normalem Zeitplan (~12 h Aushärtung bei 23°C); ein Vinylester-Hybrid härtet weit schneller aus (30–90 min) und lässt sich bis −5°C und in nassen Bohrlöchern einbauen.
- Ein nasses oder wassergesättigtes Bohrloch verdoppelt die Aushärtezeit — die am häufigsten übersehene Tatsache bei der Montage.
- Die Lasttabelle im TDS basiert auf Fließwerten ohne Sicherheitsfaktor. Sie ist keine Bemessungslast; ein Ingenieur muss die Abminderungsfaktoren der jeweiligen Norm anwenden.
Die Wahl eines nachträglich einzubauenden Verankerungsklebstoffs läuft darauf hinaus, die Chemie auf Untergrund, Temperatur, Bohrlochzustand und Belastung abzustimmen — und daran zu denken, dass die größte Variable auf der Baustelle nicht der Klebstoff ist, sondern wie sauber und trocken das Bohrloch ist. Dieser Leitfaden führt durch die Auswahllogik für Bewehrungsverdübelung und Ankerklebstoffe, gestützt auf die technischen Datenblätter von FidStrong FSFIX/FISFIX. Zu den Grundlagen der Harze siehe den Leitfaden zu Strukturepoxidklebstoffen.
Epoxid oder Vinylester — welche Chemie?
Zwei Produktfamilien decken die meisten Anwendungen ab. Epoxid-Verankerungsklebstoffe (FISFIX 360/390/450/585/650) liefern die höchste Verbund- und Druckfestigkeit — je nach Sorte 80 bis 110 MPa — und eignen sich für hoch belastete Verdübelung mit Standard-Zeitplan. Ein styrolfreier Vinylester-Hybrid (FISFIX R360) tauscht etwas Endfestigkeit gegen Geschwindigkeit und Einsatzbereich: Er härtet in 30–90 Minuten aus, lässt sich ab −5°C einbauen und verfügt über eine seismische Zulassung. Beachten Sie, dass die Sortennummern keine einfache Rangfolge darstellen — FISFIX 450 (100 MPa) übertrifft den höher nummerierten 585 (90 MPa), daher sollte die Auswahl nach der tatsächlichen Druckfestigkeit, dem Mischungsverhältnis und der Kartuschengröße erfolgen, nicht nach der Nummer.
| Epoxid (FISFIX 360–650) | Vinylester-Hybrid (R360) | |
|---|---|---|
| Druckfestigkeit | 80–110 MPa | 82 MPa (ASTM D695) |
| Vollständige Aushärtung | ~12 h bei 23°C | 30–90 min (temperaturabhängig) |
| Einbautemperatur | Standard; Einsatzbereich −40/+50°C | −5 bis +40°C; Einsatzbereich −40/+80°C |
| Seismische Zulassung | im TDS nicht angegeben | ACI 355.4, Kategorien C1/C2 |
| Am besten geeignet für | hohe Last, Standard-Zeitplan | schnelle Durchlaufzeit, Kälte, nasse Bohrlöcher |
Welche Last kann er aufnehmen — und ist das ein Bemessungswert?
Die Verbundfestigkeit ist real und sortenabhängig: Die Epoxidklebstoffe entwickeln etwa 11 MPa Verbund in C30-Beton und 18 MPa in C60 (Ø25 Bewehrungsstab), wobei höherfester Beton erwartungsgemäß höheren Verbund liefert. Die Lasttabellen im Datenblatt — Tragfähigkeit nach Stabdurchmesser und Verankerungstiefe für C30, ungerissenen Beton — sind jedoch Fließwerte ohne angewandten Sicherheitsfaktor. Sie sind keine Bemessungslasten. Ein Ingenieur muss die entsprechenden Abminderungsfaktoren der maßgebenden Norm (z. B. ACI 318 oder EN 1992) anwenden, um zu einer nutzbaren Bemessungstragfähigkeit zu gelangen.
Kann man in gerissenen Beton oder ein nasses Bohrloch verankern?
Ja, in beiden Fällen — die FSFIX/FISFIX-Serie wird als geeignet für gerissenen und ungerissenen Beton sowie für trockene oder wassergesättigte Bohrlöcher angegeben, und ihre thixotrope Formulierung hält in Überkopf- und horizontalen Bohrlöchern ohne abzutropfen. Der Haken liegt beim Timing: In einem nassen oder gesättigten Bohrloch verdoppelt sich die vollständige Aushärtezeit, planen Sie die Belastung also entsprechend ein und lassen Sie stehendes Wasser vor der Reinigung ablaufen. Bei Kälte oder wirklich nassen Bedingungen ist der schnell aushärtende R360-Hybrid meist die bessere Wahl. Die Verankerungstiefe ist über die gesamte Serie flexibel mit 8d–12d (d = Stabdurchmesser).
Warum die Bohrlochreinigung der entscheidende Arbeitsschritt ist
Mehr Anker versagen wegen eines verschmutzten Bohrlochs als wegen des falschen Klebstoffs. Im Bohrloch verbliebener Bohrstaub wirkt als Haftungsbrecher, weshalb die Datenblätter für die Epoxidsorten einen mindestens zweimal wiederholten Blas–Bürsten–Blas-Zyklus vorschreiben (für R360 mindestens dreimal): Druckluft (≤6 bar, öl- und wasserfrei), eine auf das Bohrloch abgestimmte Stahlbürste, dann erneut Druckluft — und jedes wassergefüllte Bohrloch muss zuerst entleert werden. Injizieren Sie vom Bohrlochgrund nach oben, um Lufteinschlüsse zu vermeiden, setzen Sie den sauberen, ölfreien Stab mit langsamer Drehung ein und lassen Sie ihn ungestört aushärten.
Wie wirkt sich die Temperatur auf die Montage aus?
Erheblich, besonders beim Hybrid. Die Epoxidsorten bieten eine Verarbeitungszeit von rund 40 Minuten und eine vollständige Aushärtung in etwa 12 Stunden bei 23°C, bei einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von 66°C. Das Verarbeitungsfenster des R360-Hybrids reagiert weit stärker auf die Temperatur: 20 min bei 10°C, 10 min bei 20°C, 6 min bei 30°C und nur 4 min bei 40°C — an einem heißen Tag müssen Sie also kleine Mengen anmischen und schnell setzen. Stimmen Sie die Chemie auf die Umgebung ab: Kälte oder Zeitdruck sprechen für R360; Wärme und Standard-Zeitplan sprechen für Epoxid.
Was sollten Sie von jedem Lieferanten verlangen?
Verlangen Sie über das Datenblatt hinaus eine normativ anerkannte Qualifizierung. Bei Ankern unter einer Bemessungsnorm ist es eine Bewertung durch Dritte — ein US-amerikanischer ICC-ES-Bewertungsbericht (ESR) oder eine europäische Technische Bewertung (ETA) —, die einem Ingenieur erlaubt, veröffentlichte Bemessungswerte mit Vertrauen zu nutzen, und es lohnt sich, dies von jedem Lieferanten zu verlangen, bevor Sie normgerecht ausschreiben. Bestätigen Sie außerdem die Prüfmethode hinter jeder Zahl und ob eine angegebene Tragfähigkeit ein Fließwert oder ein abgeminderter Bemessungswert ist. Behandeln Sie eine nackte Festigkeitszahl ohne Methode und ohne Bewertungsbericht als Marketing, nicht als technische Daten — mit derselben Sorgfalt, die Sie bei der Qualifizierung jedes Lieferanten von Verstärkungsmaterialien anwenden würden.
FAQ
Benötige ich einen Epoxid- oder einen Vinylester-Verankerungsklebstoff?
Verwenden Sie eine Epoxidsorte (FISFIX 360–650) für Arbeiten mit Standard-Zeitplan, die die höchste Verbund- und Druckfestigkeit benötigen (80–110 MPa, ~12 h Aushärtung bei 23°C). Verwenden Sie den Vinylester-Hybrid R360 für schnelle Durchlaufzeit, Kaltmontage (bis −5°C), nasse Bohrlöcher oder seismische Anwendungen (ACI 355.4, Kategorien C1/C2), wo er in 30–90 Minuten aushärtet.
Kann ich in gerissenen Beton oder ein nasses gebohrtes Loch verankern?
Ja, in beiden Fällen — die FSFIX/FISFIX-Serie wird als geeignet für gerissenen und ungerissenen Beton sowie für trockene oder wassergesättigte Bohrlöcher angegeben. Die vollständige Aushärtezeit verdoppelt sich jedoch in einem nassen oder gesättigten Bohrloch, und stehendes Wasser muss vor der Reinigung abgelassen werden, planen Sie die Belastungszeit also entsprechend.
Ist die Last in der Datenblatt-Tabelle eine Bemessungslast?
Nein. Die Lasttabellen im TDS (C30, ungerissen) sind Fließwert-Tragfähigkeiten ohne angewandten Sicherheitsfaktor. Ein Ingenieur muss die Abminderungsfaktoren der maßgebenden Norm (ACI 318 oder EN 1992) anwenden, um eine nutzbare Bemessungslast zu erhalten — verankern Sie niemals direkt auf Basis der Tabellenzahl.
Wie wichtig ist die Bohrlochreinigung?
Es ist der Schritt, an dem die meisten Anker scheitern. Die Datenblätter verlangen einen Blas–Bürsten–Blas-Zyklus mindestens zweimal für Epoxidsorten (dreimal für R360) mit öl- und wasserfreier Luft bei ≤6 bar, zusätzlich muss vorhandenes Wasser zuerst abgelassen werden. Im Bohrloch verbliebener Bohrstaub wirkt als Haftungsbrecher.
Welche Verankerungstiefe sollte ich verwenden?
Die Serie erlaubt eine flexible Tiefe von 8d–12d (d = Durchmesser des Stabes oder Gewindestabes), festgelegt durch die Bemessungslast und die maßgebende Norm — der tiefere Wert für höhere Lasten oder wenn der Randabstand begrenzt ist. Der konkrete Wert stammt aus der Ankerberechnung des Ingenieurs, nicht aus einer Faustregel.
Ist der Verankerungsklebstoff von FidStrong ICC-ES-gelistet?
Fordern Sie die aktuelle Qualifizierungsdokumentation direkt an, statt sie aus dem Datenblatt anzunehmen. Bei jedem normgerecht bemessenen Anker ist es ein ICC-ES-ESR oder eine europäische ETA, die einem Ingenieur die Nutzung anerkannter Bemessungswerte ermöglicht — verlangen Sie dies von jedem Lieferanten, bevor Sie normgerecht ausschreiben.
FidStrong stellt die hier beschriebenen FSFIX/FISFIX-Verankerungsklebstoffe und Auspressgeräte her, sowie Kohlefaser- und Glasfaserbewehrungsstäbe für korrosionsbeständige Verdübelung, nach den Systemen ISO 9001, 14001 und 45001. Die hier genannten Werte stammen aus den FSFIX/FISFIX-Datenblättern; die Lasttabellen im TDS basieren auf Fließwerten, nicht auf abgeminderten Bemessungslasten. Bestätigen Sie die Ankerbemessung und jeden Wert anhand der maßgebenden Norm und eines qualifizierten Ingenieurs.