En bref
- La réponse courte : utilisez la plaque pour les sous-faces et dalles planes soumises à une traction unidirectionnelle, et le tissu pour tout élément enveloppé, courbe, ou soumis au cisaillement et au confinement — car le tissu épouse la forme, contrairement à la plaque.
- Comparez la rigidité, pas la résistance : leurs bases d’essai diffèrent, si bien que les MPa bruts sont trompeurs. En rigidité, il faut environ 3 plis de tissu pour équivaloir à 1 bande de plaque (exemple chiffré de l’ACI 440.2R lui-même).
- Le contrôle qualité diffère : le tissu polymérisé sur site déclenche la spécification d’essais de chantier obligatoire ACI SPEC-440.12-22 ; la plaque pultrudée en usine n’y est pas soumise.
Choisissez la plaque en fibre de carbone lorsque la surface est plane et que la charge s’exerce dans une seule direction, et le tissu lorsque vous devez envelopper un poteau, suivre une courbe, ou ajouter de la capacité en cisaillement. Les deux utilisent la même fibre de carbone et le même code de calcul — la différence est que la plaque est un stratifié rigide fabriqué en usine, tandis que le tissu est saturé pli par pli sur site. Ce guide chiffre cet arbitrage, chaque donnée étant rattachée à l’ACI 440.2R ou aux données produit testées de FidStrong.
Plaque ou tissu : quelle est la réponse rapide ?
Adaptez le matériau à la géométrie. La plaque (FidStrong FSL) est un stratifié pultrudé et pré-polymérisé à environ 65% de taux de fibre et 1.6 g/cm³, collée à plat avec un adhésif en pâte — le choix efficace pour les sous-faces de poutres et de dalles rectilignes qui nécessitent une force unidirectionnelle élevée avec peu de couches et un contrôle qualité constant en usine. Le tissu (FidStrong FSC) est un tissage sec saturé en place, ce qui lui permet d’épouser les angles et les courbes — la seule option pour les enveloppements en U de cisaillement et le confinement de poteaux.
| Propriété | Plaque CFRP (FSL) | Tissu CFRP (FSC) |
|---|---|---|
| Forme | Stratifié pultrudé en usine | Tissage sec, stratification humide sur site |
| Module | 165 GPa (base stratifié) | 240 GPa (base fibre nette) |
| Résistance à la traction | 2,800–3,400 MPa (stratifié) | 4,500 MPa (fibre nette, Grade A) |
| Épaisseur | 1.2 / 1.4 / 3.0 mm | 0.11–0.33 mm par pli |
| Épouse les courbes ? | Non — plan uniquement | Oui — enveloppe les angles (R ≥ 20 mm) |
| Spécification de contrôle qualité de chantier | Fixée en usine | ACI SPEC-440.12-22 (essais d’arrachement, panneaux témoins) |
Valeurs FSL / FSC : données produit FidStrong (ASTM D3039). Notez les bases d’essai différentes — voir ci-dessous.
Lequel est réellement le plus résistant ?
C’est la mauvaise question, car les deux sont testés sur des bases différentes. La résistance du tissu est indiquée sur la section de fibre nette (Grade A : 4,500 MPa en moyenne, 240 GPa), tandis que la résistance de la plaque est indiquée sur l’ensemble du stratifié polymérisé (2,800–3,400 MPa, 165 GPa) — les MPa bruts ne sont donc pas comparables. L’ACI 440.2R indique que les deux bases donnent la même force par unité de largeur, et son propre exemple chiffré conclut que la bonne base de comparaison est une rigidité égale, et non une résistance égale.
Sur cette base, les chiffres sont concrets : une bande de plaque FSL14 fournit environ 231 MN/m de rigidité axiale par unité de largeur, tandis qu’un pli de tissu lourd FSC600A fournit environ 78 MN/m — il faut donc environ trois plis de tissu pour égaler une bande de plaque. C’est pourquoi une sous-face plane fortement sollicitée est généralement plus efficace en plaque : moins de couches, moins de main-d’œuvre, un alignement constant garanti en usine.
Quand la plaque l’emporte-t-elle ?
La plaque l’emporte partout où la surface est plane et la traction unidirectionnelle — le renforcement à la flexion classique des sous-faces de poutres et de dalles. Comme une plaque délivre une force élevée en une seule pièce, elle réduit le nombre de couches sur les chantiers exigeants : le grade le plus lourd, le FSL30 (3.0 mm), atteint environ 8,100 kN/m de capacité caractéristique par unité de largeur. Son alignement de fibres et son taux volumique sont figés en usine par pultrusion, garantissant une qualité reproductible sans saturation sur site. La plaque est coupée à longueur, collée avec un adhésif en pâte thixotrope bicomposant selon une ligne de colle contrôlée de 2–4 mm, puis marouflée jusqu’au ressuage.
Quand le tissu l’emporte-t-il ?
Le tissu l’emporte partout où la géométrie n’est pas plane. Flexible avant polymérisation, il s’enroule de manière circonférentielle autour des poteaux pour confiner le noyau — augmentant la résistance axiale et la ductilité — et se replie en enveloppements en U sur trois faces pour ajouter de la capacité en cisaillement, ce qu’une plaque rigide ne peut pas faire. Les angles rectangulaires doivent être arrondis à un rayon d’au moins 20 mm avant enveloppement pour que la fibre ne soit pas pliée. Le tissu convient aussi aux accès encombrés et aux sollicitations multidirectionnelles, où de fins plis peuvent être superposés selon différentes orientations. Voir comment poser un tissu en fibre de carbone pour la méthode de stratification humide, et le renforcement parasismique en fibre de carbone pour le confinement en pratique.
Nécessitent-ils un contrôle qualité différent ?
Oui — et c’est une asymétrie que les acheteurs manquent souvent. Comme le tissu polymérise sur site, il relève de la spécification de construction obligatoire ACI SPEC-440.12-22, qui exige des essais d’arrachement (> 1.4 MPa / 200 psi, rupture dans le support) au moins trois fois par 1,000 ft² par jour, une tolérance d’orientation de fibre de ±5°, et des essais de traction sur panneaux témoins tous les 5,000 ft². La plaque en est exemptée : son taux de fibre de 65% et son alignement sont figés par pultrusion en usine, si bien que ces essais de chantier ne s’appliquent pas. Les deux, cependant, exigent un support sain — résistance à l’arrachement ≥ 1.4–1.5 MPa — et les deux sont plafonnés à une température de service de Tg − 15 °C (Tg généralement de 60–82 °C).
Peut-on utiliser les deux ensemble ?
Souvent, oui — et c’est un détail recommandé, pas un compromis. Une conception courante colle une plaque le long de la face tendue en flexion pour la capacité, puis ancre ses extrémités avec des bandes de tissu ou des enveloppements en U pour maîtriser le décollement en zone d’ancrage. Une étude d’ancrage de la FDOT classe cette approche “bande/feuille FRP” comme sa première recommandation — non propriétaire, la moins invasive, et la méthode d’ancrage la mieux documentée qu’elle ait testée.
FAQ
Laquelle est la plus résistante, la plaque ou le tissu en fibre de carbone ?
Elles sont testées sur des bases différentes, si bien que les MPa bruts ne constituent pas une comparaison équitable : le tissu FSC annonce 4,500 MPa / 240 GPa sur une base de fibre nette, tandis que la plaque FSL annonce 2,800–3,400 MPa / 165 GPa sur une base de stratifié polymérisé. L’exemple propre de l’ACI 440.2R montre que la bonne comparaison porte sur la rigidité égale, et non la résistance — il a fallu environ trois plis de tissu pour égaler une bande de plaque.
Le tissu en fibre de carbone peut-il envelopper un poteau ?
Oui — c’est son rôle central de confinement. Flexible avant polymérisation, le tissu FSC s’enroule de manière circonférentielle pour confiner le noyau de béton, augmentant la résistance axiale et la ductilité (ACI 440.2R, chap. 12). La plaque rigide FSL ne peut pas épouser cette géométrie, et les angles rectangulaires doivent être arrondis à un rayon d’au moins 20 mm avant enveloppement.
Laquelle est la plus rapide à poser ?
La plaque compte moins d’étapes de chantier — couper à longueur, appliquer l’adhésif en pâte, presser et maroufler — sans saturation de résine sur site. Le tissu nécessite un primaire, la saturation de chaque pli humide sur humide, et la réussite du contrôle qualité de chantier ACI SPEC-440.12-22. Aucune référence chronométrée n’existe dans les données sources ; il s’agit d’une comparaison de procédé, pas d’un chronométrage.
Le tissu nécessite-t-il plus de contrôle qualité que la plaque ?
Oui. Comme il polymérise sur site, l’ACI SPEC-440.12-22 impose des essais d’arrachement (> 200 psi, rupture en mode support) au moins trois fois par 1,000 ft² par jour, une tolérance d’orientation de fibre de ±5°, et des essais de traction sur panneaux témoins tous les 5,000 ft². Le taux de fibre et l’alignement de la plaque sont fixés en usine, de sorte qu’aucun de ces essais ne s’applique.
Existe-t-il un code de calcul unique pour les deux ?
Oui. L’ACI 440.2R traite le stratifié pré-polymérisé et le tissu stratifié humide comme deux types de systèmes au sein d’un même cadre, en utilisant des facteurs ψf identiques (flexion 0.85 ; cisaillement enveloppement complet 0.95, enveloppement en U 0.85) et des facteurs environnementaux du carbone identiques (0.95 en intérieur, 0.85 en extérieur). Le tissu relève en outre de la spécification de construction obligatoire distincte, ACI SPEC-440.12-22.
Peut-on combiner la plaque et le tissu sur un même chantier ?
Oui, et c’est courant : coller une plaque le long de la face tendue en flexion, puis ancrer ses extrémités avec des bandes de tissu ou des enveloppements en U pour maîtriser le décollement en zone d’ancrage. Une étude d’ancrage de la FDOT classe cette méthode combinée “bande/feuille FRP” comme sa première recommandation pour son caractère non propriétaire et le moins invasif.
Nouveau sur le sujet ? Commencez par qu’est-ce que le renforcement CFRP, et découvrez le rôle des résines de collage dans notre guide des adhésifs époxy structuraux.
FidStrong fabrique la plaque en fibre de carbone FSL et le tissu en fibre de carbone FSC, testés selon l’ASTM D3039, sous des systèmes qualité ISO 9001, 14001 et 45001, ainsi que l’adhésif de plaque et les résines de saturation correspondants. Les valeurs de calcul indiquées ici sont issues de l’ACI 440.2R et des fiches techniques produit ; confirmez les valeurs spécifiques au projet auprès du code applicable.