탄소 섬유 랩은 콘크리트와의 접착을 통해서만 하중을 전달하므로, 결과는 섬유 자체보다 표면 처리에 훨씬 더 의존합니다. 아래 순서는 표준 습식 적층 시공법을 따릅니다. 이는 시스템의 기술 데이터 시트나 프로젝트 사양서를 대체할 수 없는 일반적인 개요입니다.
1. 표면 준비
불량 콘크리트, 레이턴스, 페인트 및 오염 물질을 모두 제거합니다. 표면을 그라인딩하거나 연마 분사하여 골재가 노출되고 지정된 표면 프로파일에 도달하도록 합니다. 패브릭이 감싸야 하는 모든 날카로운 모서리를 최소 반경(일반적으로 약 13mm / 0.5인치)으로 둥글게 처리하여 섬유가 모서리에 의해 절단되지 않도록 합니다. 박리 및 공극을 보수하고, 다음 단계로 넘어가기 전에 표면이 깨끗하고 건조한지 확인합니다.
2. 프라이머 도포
에폭시 프라이머를 롤러나 브러시로 도포하고 콘크리트의 열린 모공에 침투시킵니다. 프라이머는 기재와 함침 수지 사이의 화학적 결합을 만듭니다. 데이터 시트의 재도장 가능 시간을 준수하십시오 — 너무 늦게 또는 너무 일찍 접착하면 결과가 약해집니다.
3. 표면 평탄화
에폭시 퍼티로 기포 구멍, 날개, 단차를 메워 패브릭이 평평하고 연속적인 표면에 밀착되도록 합니다. 패브릭 아래의 공극은 응력을 전달할 수 없는 비접착 영역이 됩니다.
4. 패브릭 함침 및 적층
섬유 방향이 설계 방향과 일치하도록 패브릭을 필요한 길이로 자릅니다. 프라이머가 도포된 표면에 함침 수지의 첫 번째 코트를 바르고, 패브릭을 놓은 후 중앙에서 바깥쪽으로 리브 롤러로 수지를 작업하여 직물이 완전히 함침되고 공기가 빠져나가도록 합니다. 그 위에 두 번째 코트를 도포합니다. 여러 겹을 적층하거나 감쌀 때는 섬유 방향으로 지정된 간격만큼 겹쳐서 반복합니다. 일관되고 기포 없는 함침이 라미네이트의 정격 강도를 제공합니다.
5. 양생, 검사 및 보호
데이터 시트에서 요구하는 온도와 시간 동안 시스템을 방해하지 않고 양생합니다. 이 기간 동안 비와 통행을 차단합니다. 양생 후, 라미네이트를 탭 테스트 또는 기타 방법으로 중공(박리) 영역을 확인하고, 발견된 공극을 주입하거나 보수합니다. 랩이 자외선, 화재 또는 공격적인 환경에 노출되는 경우, 지정된 보호 탑코트, 미장재 또는 내화 피복을 적용합니다.
피해야 할 일반적인 실수
가장 흔히 볼 수 있는 실패는 몇 가지 원인으로 거슬러 올라갑니다: 부적절한 표면 프로파일, 섬유를 절단하는 날카로운 모서리, 혼합비가 맞지 않거나 사용 시간이 지난 수지, 롤링 부족으로 인한 공기 포획, 경화 전 랩을 방해하는 것. 이러한 사항을 통제하면 습식 적층 랩은 수년간 설계된 대로 성능을 발휘할 것입니다. 항상 시스템의 데이터 시트에 따라 작업하고, 자격을 갖춘 업체의 감독 하에 시공하십시오.