碳纖維增強聚合物（CFRP）系統廣泛用於結構補強，具有高強度重量比和耐腐蝕性。然而，成功安裝需要嚴格遵守既定程序。即使微小的偏差也可能損害黏結完整性及長期性能。本文根據ACI 440.2R-17等行業標準，概述常見的CFRP安裝錯誤及避免這些錯誤的實用策略。
表面準備不足
CFRP與基材之間的黏結取決於適當的表面準備。一個常見錯誤是未能完全清除浮漿、灰塵、油污或現有塗層。污染物會阻礙環氧樹脂的滲透與附著，導致脫層。混凝土基材必須經過噴砂或機械研磨，以達到潔淨、開孔的表面，且最小拉脫強度為1.5 MPa（依據ACI 440.2R）。避免過度抛光，以免堵塞孔隙。在底塗施工前，應以目視及膠帶拉拔試驗確認表面潔淨度。
混合不當與可使用時間管理不善
環氧樹脂是雙組份系統，需要精確的比例混合。常見錯誤包括使用錯誤比例、混合不均勻或超過可使用時間。催化不足的環氧樹脂無法正確固化；催化過度則可能硬化過快，降低可操作性。務必使用校準過的秤或計量設備。按製造商指定的時間徹底混合，刮取容器側邊與底部。少量分批作業以避免浪費，並丟棄超過可使用時間的材料。溫度和濕度會影響可使用時間，請據此調整批量大小。
底塗與浸漬劑塗佈不當
使用黏度或塗佈技術不當的底塗或浸漬劑，可能導致空氣滯留或浸潤不完全。有些施工人員塗佈過厚，引起放熱升溫或浸漬不均。請遵循製造商建議的塗佈率（通常為0.2–0.5 kg/m²）。使用齒形鏝刀或滾筒以確保均勻厚度。對於濕鋪系統，確保乾纖維完全浸漬，無白斑或乾燥區域。厚層積層可能需要真空袋壓以去除空隙。
纖維方向與定位不良
CFRP在其纖維方向上強度最高。即使偏離幾度，也可能顯著降低強度。使用粉筆線或雷射導引標記纖維方向。對於板材黏貼，確保板材平直且居中。避免皺褶或跨越不平整處的橋接，這些會造成應力集中。若有多層，應交錯拼接並保持纖維連續性。施工後及固化前檢查對齊情況。
固化條件不足
環氧樹脂的固化取決於溫度和濕度。在環境或基材溫度低於最低要求（通常為10°C或50°F）時施工，會減緩固化並可能導致交聯不完全。高濕度可能引起泛白（表面胺反應），降低黏結強度。在施工及所需固化期間監測並記錄溫度和相對濕度。必要時使用圍蔽、加熱器或除濕機。在驗證完全固化（例如通過巴柯爾硬度或觸摸檢查）之前，不得對結構施加荷載。
忽略錨固與邊緣細節
過早脫黏通常始於未錨固的端部或邊緣。終止區不足或缺乏機械錨固可能導致板端剝離。ACI 440.2R建議在終止處設置U型箍或植筋錨栓。對於彎矩補強，應將CFRP延伸至理論終止點之外，並提供足夠的端部錨固。確保拐角倒圓（半徑≥13 mm）以避免應力集中。檢查錨栓的埋入扭矩是否足夠。
通過仔細規劃、培訓和品質控制來解決這些常見錯誤，施工人員可以實現可靠且耐久的CFRP補強。務必遵循製造商說明及相關標準，並記錄每一步驟以利追溯。