Все статьи

Подготовка поверхности для монтажа CFRP: как добиться оптимального сцепления

Внешне приклеенный CFRP разрушается главным образом из-за отслоения, поэтому основание — это всё. Целевые показатели — прочность на отрыв, профиль поверхности, влажность, скругление углов, трещины — и испытание на отрыв, подтверждающее качество сцепления.

Подготовка поверхности для монтажа CFRP: как добиться оптимального сцепления

Коротко

  • Сцепление — это всё: внешне приклеенный FRP разрушается главным образом из-за отслоения — европейская база данных по 375 балкам показала 100% случаев отслоения — поэтому надёжное, подготовленное основание является обязательным условием для всего остального.
  • Соблюдайте целевые показатели: прочность на отрыв ≥ 1.5 MPa, влажность < 4%, абразивно обработанный профиль CSP 3 с обнажённым заполнителем, углы скруглены до R ≥ 20 mm, а трещины > 0.3 mm предварительно проинъектированы.
  • Подтвердите это испытанием: испытание на отрыв считается пройденным только если нагрузка превышает 200 psi (1.4 MPa) и разрушение происходит внутри бетона — а не по линии склейки.

Подготовка поверхности — это не подготовительный этап работ по CFRP, а сама суть работы. Качество углепластиковой ламинации никогда не превзойдёт качество бетона, к которому она приклеена, а самая распространённая причина отказа усиления — отслоение FRP от основания, которое изначально не было достаточно прочным или чистым. Это руководство описывает целевые показатели и испытания со ссылкой на ACI 440.2R, ACI SPEC-440.12-22 и технические паспорта FidStrong. Оно дополняет полное руководство по монтажу.

Почему подготовка поверхности определяет, сработает ли CFRP?

Потому что именно отслоение, а не разрыв волокна, является доминирующей формой разрушения внешне приклеенного FRP. Европейская база испытаний 375 неанкерованных изгибаемых балок, усиленных FRP, показала, что в 100% случаев разрушение произошло по отслоению — 70% из-за отслоения от промежуточной трещины и 30% на концах. В каждом случае ламинат отделялся от основания прежде, чем углеволокно успевало выполнить сколько-нибудь значимую работу. Именно поэтому проектирование усиления исходит из предпосылки надёжного сцепления, и именно поэтому весь результат зависит от того, как подготовлена поверхность. Более широкий контекст — в статье что такое усиление CFRP.

Насколько прочным и шероховатым должен быть бетон?

Здесь важны два параметра: достаточная прочность и достаточная шероховатость. Основание должно иметь прочность на отрыв не менее 1.5 MPa согласно техническому паспорту FidStrong — это осознанный запас сверх нормативного минимума ACI 440.2R в 200 psi (1.4 MPa, по методике ASTM C1583). Кроме того, поверхность должна быть механически обработана — шлифовкой или абразивоструйной обработкой по ASTM D4259 — чтобы удалить слабый поверхностный слой цементного молочка и обнажить прочный заполнитель до минимального профиля CSP 3 (ICRI 310.2). Гладкая поверхность или поверхность, покрытая цементным молочком, не даёт грунтовке за что зацепиться.

Целевой параметр основанияТребованиеОснование
Прочность на отрыв≥ 1.5 MPa (минимум ACI 1.4 MPa)FidStrong TDS / ACI 440.2R §1.2.1.4
Профиль поверхности≥ CSP 3, заполнитель обнажёнICRI 310.2 / ASTM D4259
Содержание влаги< 4%ASTM D4263
Радиус скругления углаR ≥ 20 mm (минимум ACI 13 mm)FidStrong TDS / ACI SPEC-440.12-22 §3.1.7
ТрещиныСначала проинъектировать > 0.3 mmACI 440.2R §6.4.1
Сравнение сечений плохо подготовленного гладкого основания со слабым слоем цементного молочка и правильно обработанного основания с обнажённым заполнителем. Плохо — гладкая поверхность + цементное молочко слой цементного молочка FRP лежит на слабом граничном слое —нет механического зацепления, есть захваченный воздух. Хорошо — обработано, заполнитель обнажён Грунтовка проникает в открытый профиль;FRP сцепляется с прочным заполнителем (CSP 3). Механически обработайте по ASTM D4259, обнажив заполнитель до минимального профиля CSP 3 (ICRI 310.2) — затем подтвердите испытанием на отрыв.
Судьба сцепления решается на поверхности. Гладкая поверхность, покрытая цементным молочком, не даёт FRP за что зацепиться; шлифованный или обработанный струёй профиль с обнажённым заполнителем позволяет грунтовке проникнуть, а ламинату — сцепиться с прочным бетоном.

Насколько сухим должно быть основание и почему?

Для полной приклеиваемой системы содержание влаги в основании должно быть ниже 4% (ASTM D4263) — сама по себе грунтовка может наноситься на влажную (но не мокрую) поверхность, а вот полная тканевая система — нет. Причина в дегазации: пар влаги, выходящий из бетона через неотверждённую смолу, образует поверхностные пузыри и разрушает сцепление FRP с основанием (ACI 440.2R §6.2). Грунтовка разработана так, чтобы проникать в основание и герметизировать его именно от этого эффекта, а на пористый или сильно карбонизированный бетон после того, как первый слой перестанет липнуть на ощупь, наносится второй тонкий слой грунтовки.

А как быть с углами, трещинами и неровностями?

Подготовку завершают три детали. Внешние углы, вокруг которых оборачивается ткань, должны быть скруглены до радиуса не менее 20 mm (внутренний стандарт FidStrong, выше нормативного минимума ACI в 13 mm), чтобы волокно не заламывалось и не подрезалось на изгибе. Трещины шире 0.3 mm необходимо напорно проинъектировать эпоксидным составом до укладки FRP — иначе они будут распространяться и приведут к расслоению ламината. А неровности поверхности более 1 mm выравниваются шпатлёвкой FSE502 (полное отверждение ≥ 24 h перед грунтованием), чтобы ткань ложилась в полный контакт с основанием, а не перекрывала пустоту. Все работы выполняются при температуре основания и окружающего воздуха от +5 до +35 °C, выше точки росы.

Как подтвердить, что сцепление надёжно?

Его проверяют испытанием. На работах, критичных по сцеплению, испытание на отрыв по ASTM D7522 проводится из расчёта 3 испытания на 1,000 ft², минимум 3 в день. Критерий соответствия состоит из двух условий, которые должны выполняться оба: нагрузка должна превышать 200 psi (1.4 MPa), а разрушение должно происходить внутри бетонного основания (разрушение “по бетону”). Высокое показание, при котором чистый разрыв происходит по линии склейки, считается непройденным испытанием — это означает, что слабым звеном оказалась адгезия, а не бетон.

Сравнение испытаний на отрыв: непройденное разрушение по линии склейки и пройденное разрушение по бетонному основанию. НЕ ПРОЙДЕНО — разрушение по линии склейки Чистый разрыв по границе раздела.Не проходит, даже если нагрузка > 200 psi. ПРОЙДЕНО — разрушение по бетону Бетон вырывается вместе с диском.> 200 psi (1.4 MPa) И разрушение по бетону. ASTM D7522: для прохождения нужны ОБА условия. 3 испытания на 1,000 ft², минимум 3 в день (ACI SPEC-440.12-22 §3.5.2).
Испытание на отрыв — это доказательство. Само по себе высокое показание ещё не означает прохождение — разрушение должно происходить внутри бетона, а не по линии склейки. Чистый разрыв по границе раздела означает, что основание было слишком слабым или недостаточно подготовленным, независимо от значения нагрузки.
Большое число ещё не означает успех. Если испытание на отрыв заканчивается разрывом по границе раздела FRP-бетон, результат считается непройденным, независимо от того, насколько высокой была нагрузка — это доказывает, что не выдержало сцепление, а не основание. Только разрушение с вырыванием куска бетона подтверждает, что поверхность была подготовлена правильно, а сцепление сформировалось должным образом.

FAQ

Какая прочность на отрыв требуется от бетона перед монтажом CFRP?

Технический паспорт FidStrong требует прочности основания на отрыв не менее 1.5 MPa, что немного выше нормативного минимума ACI 440.2R в 200 psi (1.4 MPa), по методике ASTM C1583. На объекте, согласно ACI SPEC-440.12-22, отрыв должен превышать 200 psi и разрушение должно происходить внутри самого бетона, а не по линии склейки.

Насколько шероховатой должна быть поверхность бетона?

Поверхность должна быть механически обработана — шлифовкой или абразивоструйной обработкой по ASTM D4259 — для удаления цементного молочка и обнажения прочного заполнителя, с достижением минимального профиля CSP 3 по ICRI 310.2. Именно такая шероховатая, свободная от загрязнений поверхность позволяет грунтовке и пропиточной смоле сформировать полноценное механическое и химическое сцепление.

Какое содержание влаги допустимо перед грунтованием?

Полная приклеиваемая тканевая система требует влажности основания ниже 4%, измеренной по ASTM D4263. Сама по себе грунтовка допускает нанесение на влажную (но не мокрую) поверхность, однако полная система — грунтовка, пропиточная эпоксидная смола и ткань — требует влажности основания ниже 4%, чтобы избежать вызванного паром вспучивания, разрушающего сцепление.

Насколько ровной должна быть поверхность перед ламинированием?

Неровности более 1 mm должны быть заполнены и выровнены ремонтным клеевым составом перед грунтованием (для приклейки жёстких пластин порог более строгий — 0.5 mm). Выравнивающая шпатлёвка FSE502 от FidStrong требует полных 24 часов отверждения перед следующим этапом, а глубокие ремонты свыше 5 mm выполняются послойно.

Почему внешний угол нужно скруглять перед обёртыванием?

Острые углы создают концентрации напряжений, которые могут заломить или подрезать волокно при обёртывании, что приводит к локальному разрушению. FidStrong задаёт минимальный радиус 20 mm, выше нормативного минимума ACI SPEC-440.12-22 в 13 mm — более плавный радиус сохраняет целостность волокна на изгибе.

Что делают с существующими трещинами перед укладкой CFRP?

Согласно ACI 440.2R §6.4.1, любую трещину шире 0.3 mm необходимо напорно проинъектировать эпоксидным составом до монтажа FRP — неустранённая трещина под ламинатом может распространяться и вызвать расслоение приклеенной системы. Для этой предварительной обработки применяется эпоксидный состав для инъектирования трещин FSE523 от FidStrong. См. распространённые ошибки монтажа.

Смолы, которые наносятся на подготовленную таким образом поверхность, рассмотрены в нашем руководстве по конструкционным эпоксидным клеям.

FidStrong производит углеволоконную ткань FSC и эпоксидные составы FSE для грунтования, выравнивания и инъектирования трещин, применяемые при подготовке основания, в соответствии с системами качества ISO 9001, 14001 и 45001. Приведённые здесь показатели взяты из технических паспортов продукции, ACI 440.2R и ACI SPEC-440.12-22; необходимо руководствоваться проектной спецификацией и требованиями квалифицированного инженера.

Все статьи