Кратко
- Весь результат работы держится на двух вещах: прочное сухое основание (адгезия на отрыв ≥ 1.5 MPa, влажность < 4%) и полная пропитка — выкатайте все воздушные пузыри из ткани до того, как смола начнёт схватываться.
- Шесть этапов: подготовка и испытание поверхности, грунтовка, выравнивание там, где нужно, пропитка и укладка первого слоя, добавление слоёв по принципу «мокрый по мокрому», затем отверждение, контроль и защита.
- Рассчитайте расход смолы на всю захватку заранее — смола, схватившаяся в процессе работы, не может быть спасена последующим слоем; такой участок необходимо вырезать.
Монтаж углеродной ткани — это мокрая укладка: сухое углеродное полотно приклеивается к подготовленному бетону конструкционной эпоксидной смолой прямо на объекте, слой за слоем. При правильном выполнении система раскрывает полную несущую способность ткани; при неправильном — расслаивается раньше, чем волокно успевает включиться в работу. Это метод FidStrong, где каждая цифра опирается на технические паспорта продукции и ACI SPEC-440.12-22 — обязательный стандарт полевого контроля качества. О том, что даёт система в целом, читайте в статье что такое усиление CFRP.
1. Подготовка и испытание поверхности
Всё начинается с основания. Шлифовкой или абразивоструйной обработкой удалите весь непрочный бетон, цементное молочко, краску и загрязнения — до обнажения заполнителя и раскрытия пор. Затем, прежде чем наносить смолу, проверьте два показателя: прочность на отрыв должна быть не менее 1.5 MPa по техпаспорту FidStrong (минимум по ACI составляет 1.4 MPa / 200 psi, ASTM C1583), а влажность — не выше 4% (ASTM D4263). Наружные углы, которые будет огибать ткань, скруглите до радиуса не менее 20 mm, чтобы волокно не перегибалось, и работайте только при температуре основания и воздуха от +5 до +35 °C. Подробнее: подготовка поверхности под CFRP.
2. Грунтовка бетона
Грунтовка запечатывает поры и предотвращает выделение газов, которое иначе вызовет вздутие ламината. Смешайте грунтовку FSE302 в пропорции 2:1 по весу (жизнеспособность около 40 минут при 23 °C) и нанесите одним слоем в количестве 0.3–0.5 kg/m², тщательно втирая в поверхность без образования луж. Грунтовка перестаёт липнуть примерно через 2 часа. Принципиально важно: пропитывающая смола должна наноситься в пределах окна перекрытия 2–24 часа после грунтовки — никогда не после её полного отверждения, иначе адгезия пострадает.
3. Выравнивание неровностей
Только там, где это необходимо. Неровности поверхности более 1 mm (для тканевых систем) заполняются перед грунтовкой выравнивающей шпатлёвкой FSE502 (смешивается 2:1, отлип ~1.5 ч, полное отверждение ≥ 24 ч), а глубокие повреждения свыше 5 mm заделываются послойно. Цель — ровная плоскость, чтобы ткань легла в полный контакт с основанием: если ткань перекрывает впадину, под ней остаётся непроклеенная пустота.
4. Пропитка и укладка первого слоя
Нанесите первый проход пропитывающей смолы на загрунтованную поверхность — FSE322 (2:1, жизнеспособность ~70 мин) для обычных работ, либо FSE323H для потолочных поверхностей и тяжёлой ткани, которая не должна провисать. Жизнеспособность сокращается при большем замесе и более высокой температуре — замешивайте только тот объём, который успеете уложить в это окно. Вдавите ткань во влажную смолу вдоль проектного направления, выдерживая ориентацию в пределах ±5° (ACI SPEC-440.12-22). Затем нанесите второй проход поверх ткани и прокатайте ребристым валиком от центра к краям, выгоняя каждый воздушный пузырь до того, как смола начнёт схватываться. Эта пропитка — решающий момент, определяющий качество всей работы. Расход по техническому листу FSE322 (таблица CONSUMPTION): грунтовка FSE302 0.3–0.4 kg/m²; пропитывающая смола на слой (оба прохода вместе) 0.5–0.7 kg/m² для ткани 200 g/m², 0.6–0.9 для 300 g/m², 1.0–1.2 для 600 g/m².
5. Добавление слоёв «мокрый по мокрому»
Для многослойных ламинатов каждый следующий слой укладывайте, пока предыдущий ещё липкий. Если слою дать полностью отвердеть, перед укладкой следующего его необходимо механически зашлифовать и обезжирить растворителем — отверждённая поверхность сама по себе не является пригодным основанием. Нахлёст стыков вдоль направления волокон должен составлять не менее 100 mm (это минимум по техпаспорту; проектная длина нахлёста определяется испытаниями по ACI 440.2R).
6. Отверждение, контроль и защита
Дайте ламинату полностью отвердеть — 7 дней при 23 °C, оберегая его от механических воздействий, дождя и солнечного света (см. рекомендации по отверждению). Затем проведите контроль: простучите поверхность молотком или монетой либо используйте инфракрасную термографию, чтобы найти сухие или расслоившиеся участки; на ответственных по адгезии объектах проведите испытание на отрыв по ASTM D7522 — проходной результат требует одновременно > 200 psi (1.4 MPa) и разрушения внутри бетона. Наконец, для наружных работ защитите от УФ-излучения, втерев 0.5–1.0 mm кварцевого песка в последний влажный слой, и нанесите совместимое защитное покрытие; отверждённая эпоксидная смола без такой защиты деградирует под УФ.
Часто задаваемые вопросы
Нужна ли грунтовка, или смолу можно наносить прямо на бетон?
Сначала обязательно грунтовка. FSE302 проникает в открытые поры бетона и устраняет выделение газов, которое иначе вызовет вздутие ламината. Грунтовку нужно нанести и дать ей перестать липнуть (около 2 часов при 23 °C), после чего пропитывающая смола наносится в пределах окна перекрытия 2–24 часа.
Сколько времени требуется на полное отверждение обёртки CFRP методом мокрой укладки?
Пропитывающие смолы FSE322/FSE323 от FidStrong полностью отверждаются за 7 дней при 23 °C. В течение этого срока ламинат должен оставаться нетронутым, сухим и защищённым от солнечного света; при более низких температурах отверждение занимает больше времени, поэтому при монтаже в холодную погоду требуется более длительный защитный период.
Как проверяется качество готового монтажа?
Проводятся две проверки: простукивание (молотком/монетой или инфракрасной съёмкой) для выявления сухих или расслоившихся участков и испытание на отрыв по ASTM D7522 — не менее 3 испытаний на 1,000 ft² и 3 в день; результат считается положительным, только если прочность превышает 200 psi (1.4 MPa) и разрушение происходит внутри бетона, а не по линии склеивания.
Что делать, если после отверждения обнаружен небольшой пузырь или расслоившийся участок?
Способ устранения зависит от размера. Дефекты площадью примерно до 2 in² (13 cm²) часто оставляют, если суммарная площадь пустот не превышает 5% ламината; участки 2–25 in² устраняются инъекцией эпоксидной смолы под низким давлением; всё, что от 25 in² (160 cm²) и крупнее, вырезается и заделывается с нахлёстом, согласованным с инженером.
Почему смолу, закончившуюся в процессе работы, нужно списать, а не долить позже?
После того как смола под тканью схватилась, свежий слой, нанесённый часами позже, лишь плёнкой ляжет поверх — он не сможет повторно пропитать уже зафиксированные сухие волокна, оставляя слабый холодный шов. Решение — вырезать и переложить этот участок заново, поэтому расход смолы рассчитывают на весь объём заранее. См. типичные ошибки монтажа.
FidStrong производит углеродную ткань FSC и соответствующие эпоксидные составы FSE для грунтовки, пропитки и выравнивания в рамках систем менеджмента качества ISO 9001, 14001 и 45001. Приведённые здесь показатели взяты из технических паспортов продукции, ACI 440.2R и ACI SPEC-440.12-22; монтаж должен выполняться в соответствии с проектной спецификацией и расчётом квалифицированного инженера.