Lớp bọc sợi carbon truyền tải chỉ thông qua liên kết với bê tông, do đó kết quả phụ thuộc nhiều vào công tác chuẩn bị bề mặt hơn là bản thân sợi. Trình tự dưới đây tuân theo quy trình ướt tiêu chuẩn. Đây là tổng quan chung, không thay thế cho các bảng dữ liệu kỹ thuật của hệ thống hoặc thông số kỹ thuật dự án.
1. Chuẩn bị bề mặt
Loại bỏ tất cả bê tông không đạt chất lượng, lớp hồ xi măng, sơn và tạp chất. Mài hoặc phun mài bề mặt để lộ cốt liệu và đạt độ nhám theo yêu cầu. Bo tròn các góc nhọn mà vải phải bọc qua với bán kính tối thiểu (thường khoảng 13 mm / nửa inch) để sợi không bị đứt bởi cạnh. Sửa chữa các vết nứt vỡ và lỗ hổng, đảm bảo bề mặt sạch và khô trước khi tiếp tục.
2. Sơn lót
Thi công sơn lót epoxy bằng rulo hoặc cọ, cho phép nó thấm vào các lỗ rỗng của bê tông. Lớp sơn lót tạo liên kết hóa học giữa nền và nhựa thấm. Tuân thủ thời gian sơn lại trong bảng dữ liệu — thi công quá muộn hoặc quá sớm đều làm yếu kết quả.
3. Làm phẳng bề mặt
Trám các lỗ khí, vết gồ ghề và chênh lệch bằng bột trét epoxy để vải nằm trên bề mặt phẳng, liên tục. Các khe hở dưới vải trở thành vùng không dính chịu lực.
4. Tẩm và trải vải
Cắt vải theo chiều dài với hướng sợi theo thiết kế. Thi công lớp nhựa tẩm đầu tiên lên bề mặt đã sơn lót, sau đó đặt vải và luồn nhựa qua vải từ trung tâm ra ngoài bằng rulo có gân cho đến khi vải được tẩm ướt hoàn toàn và không khí thoát hết. Thi công lớp nhựa thứ hai lên trên. Đối với nhiều lớp vải hoặc bọc, chồng mí vải theo khoảng cách quy định theo hướng sợi và lặp lại quy trình. Tẩm đều, không có bọt khí là yếu tố đảm bảo laminate đạt cường độ thiết kế.
5. Bảo dưỡng, kiểm tra và bảo vệ
Để hệ thống bảo dưỡng không bị xáo trộn ở nhiệt độ và thời gian theo bảng dữ liệu yêu cầu; tránh mưa và tác động trong giai đoạn này. Sau bảo dưỡng, kiểm tra bằng gõ hoặc âm thanh để phát hiện vùng rỗ (bong tách) và bơm hoặc sửa chữa các khuyết tật. Nơi bọc chịu UV, cháy hoặc môi trường khắc nghiệt, thi công lớp phủ bảo vệ, vữa hoặc lớp chống cháy theo quy định.
Các sai lầm thường gặp cần tránh
Các hư hỏng thường thấy nhất bắt nguồn từ một số nguyên nhân: độ nhám bề mặt không đủ, góc nhọn cắt sợi, trộn nhựa sai tỷ lệ hoặc quá thời gian sử dụng, không khí bị giữ do lăn chưa kỹ và làm xáo trộn lớp bọc trước khi bảo dưỡng. Kiểm soát những yếu tố này, lớp bọc ướt sẽ hoạt động như thiết kế trong nhiều thập kỷ. Luôn làm việc theo dữ liệu hệ thống và có giám sát bởi bên có thẩm quyền.