De un vistazo
- Todo el trabajo depende de dos cosas: un sustrato sano y seco (adherencia por tracción ≥ 1.5 MPa, humedad < 4%) y una impregnación completa — expulsar con el rodillo cada burbuja de aire del tejido antes de que la resina gelifique.
- Seis pasos: preparar y ensayar la superficie, imprimar, nivelar donde sea necesario, saturar y colocar la primera capa, añadir capas húmedo sobre húmedo, y luego curar, inspeccionar y proteger.
- Calcule la resina para todo el tramo antes de empezar — la resina que gelifica a mitad de trabajo no se puede salvar con una capa posterior; esa sección debe cortarse y retirarse.
Instalar tejido de fibra de carbono es un laminado en húmedo: se adhiere un tejido de carbono seco al hormigón preparado con una resina epóxica estructural, en obra, capa a capa. Bien hecho, desarrolla toda la capacidad del tejido; mal hecho, se despega antes de que la fibra llegue a trabajar. Este es el método de FidStrong, con cada cifra trazada hasta las fichas técnicas del producto y la norma ACI SPEC-440.12-22, el estándar obligatorio de control de calidad en obra. Para entender qué logra el sistema, empiece por qué es el refuerzo con CFRP.
1. Preparar y ensayar la superficie
Todo comienza con el sustrato. Desbaste o granalle para eliminar todo el hormigón no sano, la lechada superficial, la pintura y los contaminantes hasta exponer el árido y abrir el perfil. Después verifique dos valores antes de aplicar cualquier resina: la resistencia a la tracción por adherencia debe alcanzar al menos 1.5 MPa según la ficha técnica de FidStrong (el mínimo normativo de ACI es 1.4 MPa / 200 psi, ASTM C1583), y el contenido de humedad debe estar por debajo del 4% (ASTM D4263). Redondee las esquinas exteriores que el tejido deba envolver a un radio de al menos 20 mm para que la fibra no se doble en ángulo vivo, y trabaje únicamente dentro de un rango de temperatura del sustrato y ambiente de +5 a +35 °C. Para profundizar: preparación de superficie para CFRP.
2. Imprimar el hormigón
Imprimar sella los poros y detiene la desgasificación que de otro modo ampollaría el laminado. Mezcle la imprimación FSE302 en proporción 2:1 en peso (con un tiempo de trabajabilidad de unos 40 minutos a 23 °C) y aplique una única mano a 0.3–0.5 kg/m², trabajándola sobre la superficie sin dejar charcos. Queda libre de tacto en aproximadamente 2 horas. Es fundamental que la resina de saturación se aplique dentro de la ventana de recubrimiento de 2 a 24 horas de la imprimación — nunca después de que haya curado por completo, o la adherencia se verá comprometida.
3. Nivelar las irregularidades
Solo donde sea necesario. Las desviaciones superficiales mayores de aproximadamente 1 mm (en sistemas de tejido) se rellenan con la masilla niveladora FSE502 (mezcla 2:1, libre de tacto en ~1.5 h, curado completo ≥ 24 h) antes de imprimar, y las reparaciones profundas de más de 5 mm se construyen en capas. El objetivo es una superficie plana para que el tejido asiente en contacto total — salvar un hueco por puenteo deja un vacío sin adherir.
4. Saturar y colocar la primera capa
Aplique una mano base de resina de saturación a 0.3–0.4 kg/m² — FSE322 (2:1, tiempo de trabajabilidad de ~70 min) para trabajos generales, o FSE323H para aplicaciones a sobrecabeza y tejidos pesados que no deban descolgarse. Presione el tejido contra la resina fresca siguiendo la dirección de diseño, manteniendo la orientación dentro de ±5° (ACI SPEC-440.12-22). Después aplique una segunda mano a través del tejido — desde 0.5–0.7 kg/m² para tejido de 200 g/m² hasta 1.0–1.2 kg/m² para 600 g/m² — y pase el rodillo estriado desde el centro hacia afuera para expulsar cada burbuja de aire antes de que la resina gelifique. Esta impregnación es el punto crítico que decide la calidad del trabajo.
5. Añadir capas húmedo sobre húmedo
Para laminados multicapa, coloque cada capa adicional mientras la anterior aún esté pegajosa. Si se permite que una capa cure por completo antes, debe abrirse mecánicamente y limpiarse con disolvente antes de que la siguiente capa pueda adherirse — una superficie curada no es por sí sola un sustrato válido. Los solapes en la dirección de la fibra deben ser de al menos 100 mm (un mínimo de ficha técnica; la longitud de solape de diseño se determina mediante ensayos según ACI 440.2R).
6. Curar, inspeccionar y proteger
Deje que el laminado alcance el curado completo — 7 días a 23 °C, protegido de golpes, lluvia y luz solar (véanse las pautas de curado). Después inspeccione: sondee la superficie con el martillo o una moneda, o use termografía infrarroja, para localizar zonas secas o delaminadas, y en trabajos críticos para la adherencia realice el ensayo de arrancamiento por tracción según ASTM D7522 — para aprobar se necesitan a la vez > 200 psi (1.4 MPa) y rotura dentro del hormigón. Por último, en exteriores, proteja frente a los UV espolvoreando 0.5–1.0 mm de arena de cuarzo sobre la última mano fresca, junto con una capa protectora compatible; la epoxi curada expuesta a los UV se degrada.
Preguntas frecuentes
¿Necesito imprimación, o puedo aplicar la resina directamente sobre el hormigón?
Imprime primero. FSE302 penetra en los poros abiertos del hormigón y elimina la desgasificación que de otro modo ampollaría el laminado. Debe aplicarse y quedar libre de tacto (unas 2 horas a 23 °C) antes de aplicar la resina de saturación, dentro de su ventana de recubrimiento de 2 a 24 horas.
¿Cuánto tarda en curar por completo un envoltorio de CFRP con laminado en húmedo?
Las resinas de saturación FSE322/FSE323 de FidStrong alcanzan el curado completo en 7 días a 23 °C. Durante ese período, el laminado debe permanecer sin alteraciones, seco y protegido de la luz solar; las temperaturas más bajas prolongan el curado, por lo que las instalaciones en clima frío requieren una ventana de protección más larga.
¿Cómo se comprueba la calidad de una instalación terminada?
Dos comprobaciones: el sondeo (con martillo/moneda o infrarrojo) para localizar zonas secas o delaminadas, y el ensayo de arrancamiento por tracción según ASTM D7522 — al menos 3 ensayos por cada 1,000 ft² y 3 por día, aprobando solo si la resistencia supera los 200 psi (1.4 MPa) y la rotura se produce dentro del hormigón, no en la línea de adherencia.
¿Qué ocurre si se detecta una pequeña burbuja o zona delaminada después del curado?
El tamaño determina la solución. Por debajo de unos 2 in² (13 cm²) a menudo se deja sin reparar si el total de vacíos se mantiene por debajo del 5% del laminado; entre 2 y 25 in² se aplica inyección de epoxi a baja presión; a partir de 25 in² (160 cm²) se corta y se parchea con un solape aprobado por el ingeniero.
¿Por qué la resina que se agota a mitad de trabajo debe desecharse en lugar de completarse después?
Una vez que la resina bajo el tejido gelifica, una mano fresca aplicada horas después solo forma una película superficial — no puede repenetrar fibras que ya han quedado fijadas en seco, dejando una junta fría débil. La solución es cortar y volver a colocar esa sección, por eso conviene calcular la resina para toda el área desde el principio. Véanse los errores comunes de instalación.
FidStrong fabrica el tejido de fibra de carbono FSC y las resinas epóxicas FSE de imprimación, saturación y nivelación correspondientes, bajo los sistemas de calidad ISO 9001, 14001 y 45001. Las cifras aquí presentadas proceden de las fichas técnicas del producto, de ACI 440.2R y de ACI SPEC-440.12-22; la instalación debe seguir la especificación del proyecto y el diseño de un ingeniero cualificado.