De un vistazo
- Un epóxico para cada tarea, no un solo adhesivo: el imprimante sella el sustrato, el saturante impregna el tejido, un adhesivo en pasta más rígido (4.0 GPa) une la placa a través de una línea de pegado de 2–4 mm, el epóxico de inyección rellena grietas estáticas, y el epóxico de anclaje sujeta las barras en los orificios.
- Cada grado optimiza una propiedad diferente — penetración, tixotropía, módulo o vida útil de la mezcla — por lo que elegir según la función importa más que elegir según la resistencia anunciada.
- Dos factores rigen a todos ellos: un sustrato sano (adherencia por arrancamiento ≥ 1.5 MPa) y la temperatura — la vida útil de la mezcla puede reducirse a la mitad por encima de 30 °C, y la temperatura de servicio debe permanecer 15 °C por debajo del punto de transición vítrea de la resina.
Un adhesivo epóxico estructural es la resina de dos componentes que convierte la fibra de carbono en una parte funcional de una estructura — pero no existe un único “epóxico para CFRP.” La gama FSE de FidStrong es una familia de grados diseñados para un propósito específico, cada uno ajustado para una tarea. Esta guía explica qué hace cada uno, la propiedad que optimiza, y cómo el sustrato y la temperatura rigen a todos ellos. Las cifras provienen de las hojas de datos del producto y de ACI 440.2R.
¿Qué es un epóxico estructural, y por qué hay tantos?
Un epóxico estructural es un termoestable de dos componentes: una resina (componente A) y un endurecedor (componente B) mezclados en una proporción fija — 2:1 en peso para la mayoría de los grados FSE, 3:1 para los saturantes FSE323. Una vez mezclado, cura de forma irreversible hasta convertirse en un sólido rígido que soporta carga. La razón de que existan varios es que las tareas son realmente distintas: penetrar una grieta capilar, impregnar un tejido seco y unir una placa rígida exigen propiedades opuestas entre sí. Una resina lo bastante fluida para infiltrarse en una grieta de 0.05 mm se escurriría de una losa de fondo en voladizo; una pasta lo bastante rígida para sujetar una placa nunca lograría impregnar un tejido.
Imprimante, saturante o adhesivo en pasta — ¿cuál es la diferencia?
Estos tres realizan el trabajo de adherencia en un sistema CFRP, en secuencia. El imprimante (FSE302) es una resina de baja viscosidad (≤ 600 mPa·s) que penetra y sella el concreto poroso o carbonatado y detiene la desgasificación; no une fibra, y la siguiente capa debe aplicarse dentro de su ventana de recubrimiento de 2–24 h. El saturante (FSE322/FSE323) es una resina tixotrópica que impregna el tejido hasta formar un laminado sin vacíos — FSE323H (4.0 GPa, alta tixotropía) para losas de fondo y tejido pesado de hasta 600 g/m², FSE323L para una impregnación rápida y sin vacíos de laminados pesados o multicapa. El adhesivo para placas (FSE362) es una pasta de alto módulo que transfiere carga a través de una línea de pegado controlada de 2–4 mm, precisamente por lo que es más rígido que el saturante para tejido.
| Epóxico | Optimiza | Cifra clave | Se usa para |
|---|---|---|---|
| Imprimante (FSE302) | Penetración / sellado | ≤ 600 mPa·s de viscosidad | Preparación del sustrato |
| Saturante (FSE322/323) | Impregnación de fibra | Módulo de 3.1–4.0 GPa | Unión de tejido |
| Adhesivo para placas (FSE362) | Rigidez de la línea de pegado | 4.0 GPa, línea de pegado de 2–4 mm | Unión de placa |
| Inyección de grietas (FSE523) | Flujo en huecos finos | ≤ 300 mPa·s, rellena hasta 0.05 mm | Grietas estáticas |
| Anclaje (FISFIX) | Agarre al arrancamiento | Adherencia 11 MPa (C30) – 18 MPa (C60) | Barras / pernos en orificios |
Valores: hojas de datos del producto FidStrong FSE / FISFIX. Cifras de adherencia según ASTM C882 (corte oblicuo/slant-shear); adherencia de anclaje por arrancamiento en una barra de Ø25 mm.
¿Qué ocurre con los epóxicos de inyección de grietas y de anclaje?
Estos dos resuelven, de nuevo, problemas distintos. El epóxico de inyección de grietas (FSE523) es de viscosidad ultrabaja (≤ 300 mPa·s), por lo que rellena de forma confiable grietas de hasta 0.1 mm por gravedad o 0.05 mm bajo presión, con una contracción casi nula (0.3%). Esa misma fluidez implica menor resistencia (25 MPa) y módulo (1.5 GPa) que un grado de unión, por lo que restablece la continuidad a través de una grieta estática — no es un adhesivo de transferencia de carga, y no debe usarse en grietas activas o en movimiento. El anclaje químico (la familia FISFIX) es una pasta de alta tixotropía que sujeta una barra o perno en un orificio perforado, desarrollando una adherencia de 11 MPa en concreto C30 y 18 MPa en C60, y alcanzando el curado para puesta en servicio en aproximadamente 12 horas en lugar de siete días.
¿Por qué importan tanto el sustrato y la temperatura?
Porque todo epóxico es tan resistente como aquello a lo que se une, y depende de la rapidez con la que fragua. El sustrato debe alcanzar una resistencia a la tracción por arrancamiento de al menos 1.5 MPa (ASTM C1583) y un contenido de humedad inferior al 4% (ASTM D4263); por debajo de eso, el concreto se convierte en el eslabón débil y el sistema falla arrancando una capa de sustrato, no por el desprendimiento del epóxico. La temperatura controla entonces el reloj: la vida útil de la mezcla de FSE362 cae de 150 minutos a 10 °C a apenas 40 minutos a 30 °C, y las hojas de datos advierten que disminuye bruscamente por encima de 30 °C.
¿Cómo interpretar correctamente las propiedades del epóxico?
Dos advertencias. Primero, los métodos de ensayo no son intercambiables: el módulo y la resistencia a la tracción provienen de ASTM D638, la adherencia al concreto de ASTM C882 (un ensayo de corte oblicuo/slant-shear en el que un buen adhesivo falla en el concreto, no en la cola), y la resistencia al calor de ASTM D648 (temperatura de deflexión térmica, HDT). Segundo, tenga en cuenta la clasificación de temperatura: los epóxicos líquidos FSE reportan un HDT de alrededor de 65 °C, lo cual no es lo mismo que una temperatura de transición vítrea. Como regla de diseño, ACI 440.2R exige que la temperatura de servicio permanezca al menos 15 °C por debajo de la Tg del sistema curado, y los epóxicos para sistemas FRP normalmente se sitúan en una banda de Tg de 60–82 °C — nuestro análisis en profundidad sobre los requisitos de Tg del epóxico estructural explica por qué ese margen importa.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el imprimante y el epóxico saturante?
El imprimante (FSE302) es una resina de baja viscosidad y alta penetración que sella el concreto poroso o carbonatado y detiene la desgasificación — no une fibra. El epóxico saturante (FSE322/323) es una resina tixotrópica de mayor módulo (3.1–4.0 GPa) que se aplica dentro de la ventana de recubrimiento de 2–24 h del imprimante para impregnar y unir el tejido de CFRP.
¿Por qué el adhesivo para placas necesita un módulo más alto que el saturante para tejido?
La placa de CFRP transfiere carga a través de una línea de pegado controlada de 2–4 mm, por lo que el propio adhesivo debe ser rígido para limitar la deformación por corte — el FSE362 está clasificado en 4.0 GPa. El tejido distribuye la carga a través de un laminado delgado y completamente impregnado, por lo que un epóxico saturante de 3.1 GPa resulta suficiente en ese caso.
¿Puede usarse el epóxico de inyección de grietas como adhesivo estructural de unión?
No. La viscosidad ultrabaja del FSE523 (≤ 300 mPa·s), que le permite penetrar grietas hasta 0.05 mm, implica también una menor resistencia (25 MPa) y módulo (1.5 GPa) que un grado de unión. Restablece la continuidad de carga a través de grietas estáticas, no la transferencia de carga primaria entre el CFRP y el sustrato, y no es adecuado para grietas en movimiento.
¿Por qué el sustrato debe alcanzar 1.5 MPa de resistencia al arrancamiento?
Todo epóxico estructural — imprimante, saturante, adhesivo para placas — es tan resistente como aquello a lo que se une. Por debajo de aproximadamente 1.5 MPa de resistencia a la tracción por arrancamiento (ASTM C1583), el concreto se convierte en el eslabón débil, y el sistema falla arrancando una capa de sustrato en lugar de por el despegue del epóxico.
¿Realmente afecta tanto el clima cálido al tiempo de trabajo?
Sí. La vida útil de la mezcla del FSE362 cae de 150 minutos a 10 °C a 40 minutos a 30 °C, y la hoja de datos advierte una caída pronunciada por encima de 30 °C. En una obra con calor, mezcle lotes más pequeños y coloque más rápido — la vida útil indicada a 23 °C no es una guía confiable con altas temperaturas.
¿Cuánto tarda en curar un epóxico estructural?
Depende de la función. Los grados estructurales de unión, saturación e inyección alcanzan el curado completo en aproximadamente 7 días a 23 °C, mientras que los epóxicos de anclaje FISFIX están formulados para una puesta en servicio rápida — aproximadamente 12 horas — porque un anclaje necesita soportar carga rápidamente.
Para conocer el contexto en el que encajan estas resinas, consulte qué es el reforzamiento con CFRP y por qué la placa y el tejido usan adhesivos diferentes; para interpretar las tablas de propiedades, consulte cómo leer una hoja de datos técnica de CFRP.
FidStrong fabrica la gama de epóxicos estructurales FSE — imprimante, resinas saturantes, adhesivo para placas, grados de reparación e inyección de grietas — y la familia de anclaje químico FISFIX, bajo los sistemas de calidad ISO 9001, 14001 y 45001. Los valores aquí presentados provienen de las hojas de datos del producto y de ACI 440.2R; confirme los valores específicos del proyecto con la TDS vigente.