Resina Epóxica para Fibra de Carbono
Resina epóxica de dos componentes para saturar tela de fibra de carbono en aplicaciones de colocación en obra.
Especificaciones de un vistazo
La resina saturante es lo que convierte un tejido de carbono seco en un laminado. Moja cada filamento, transfiere las tensiones entre las fibras y pega el conjunto al concreto — por eso la resistencia de catálogo del tejido significa muy poco hasta que la resina ha hecho bien su trabajo en obra. FSE 322 es el grado estándar, con 55 MPa de tracción y 3,1 GPa, y tiene dos hermanos para los dos trabajos que no le van: FSE 323H para trabajo sobre cabeza y en vertical, FSE 323L para tejido de alto gramaje.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
Dónde se utiliza
Refuerzo a flexión de vigas y losas
El laminado en húmedo de todos los días: tejido pegado a un intradós para subir la capacidad a flexión donde ha aumentado la carga o se ha corroído la armadura.
Encamisado y confinamiento de pilares
Cuando el tejido tiene que seguir una sección redonda o rectangular — el caso que un laminado precurado no puede resolver. El encamisado es la razón de que exista el grado tixotrópico.
Refuerzo a cortante con encamisados en U
Laterales e intradós en una sola pasada, en vigas donde ha subido la demanda de cortante o se han corroído los cercos.
Trabajo sobre cabeza
Intradoses y techos, donde un saturante estándar escurre y un grado de alta tixotropía se queda donde lo pone.
Tejido de alto gramaje
600 g/m² y más, donde la resina tiene que atravesar un haz grueso antes de gelificar — el caso para el que está formulado el FSE 323L.
Fábrica de albañilería y madera
Muros, bóvedas y vigas de estructuras antiguas, donde un encamisado sigue una geometría que ningún producto rígido va a seguir.
Guía de selección
| Modelo | Para qué sirve | Elíjalo cuando |
|---|---|---|
| FSE 322 | Resina saturante estándar · 2 : 1 en peso | La opción por defecto en superficies horizontales y de poca pendiente, con tejido de hasta unos 300 g/m². Tiene el tiempo de trabajabilidad más largo de los tres, 70 min, que es justo lo que quiere cuando está cubriendo superficie en vez de pelearse con la gravedad. |
| FSE 323H | Alta tixotropía · 3 : 1 en peso | Trabajo sobre cabeza y en vertical. Se queda en el sitio en lugar de escurrirse, y el módulo más alto (4,0 GPa frente a 3.1) rigidiza algo el laminado. El tiempo de trabajabilidad baja a 60 min — prepare mezclas más pequeñas. |
| FSE 323L | Baja viscosidad, < 500 mPa·s · 3 : 1 en peso | Tejido de alto gramaje, donde una resina más espesa no llega a atravesar el haz de fibras antes de empezar a gelificar. La tracción más alta de los tres, 60 MPa, y el tiempo de trabajabilidad más corto, 50 min. No sirve para trabajo sobre cabeza — es fluida a propósito. |
| El sistema | Producto | Por qué está ahí |
|---|---|---|
| 1. Imprimación | FSE 302 — tolerante a la humedad, 0,3–0,5 kg/m² por mano | Sella el concreto preparado para que la resina saturante no se la beban los poros y quede escasa. Recubrir dentro de 2–24 h a 23 °C — si se pasa esa ventana, hay que volver a abrasionar la superficie. |
| 2. Nivelación (si hace falta) | FSE 502 — pasta de reparación aplicable con llana | Rellena coqueras, nidos de grava y zonas descantilladas. El tejido que puentea un hueco no tiene adherencia ahí, y ahí es donde empieza el despegue. |
| 3. Resina saturante | FSE 322 / 323H / 323L | Impregna el tejido y pega el laminado. Es la capa cuya calidad se decide en obra y no en la fábrica. |
| 4. Tejido | Tejido de carbono FSC | La fibra que carga, una vez que la resina le ha transferido las tensiones. |
Los tres saturantes comparten el mismo marco de trabajo: seco al tacto en 1,5 h, curado completo a los 7 días, rango de servicio de −5 °C a +40 °C, contenido no volátil ≥ 99,5%. Lo que cambia es la reología y el tiempo de trabajabilidad — es decir, lo que hace la resina mientras usted trabaja con ella, no en lo que se convierte después.
El tiempo de trabajabilidad está dado para una masa de 500 g a 23 °C, y los dos datos importan. Una mezcla más grande genera su propio calor y endurece antes de lo que dice la ficha técnica, y un día caluroso hace lo mismo. En una obra a 35 °C con una mezcla de 5 kg no va a tener 70 minutos. Prepare solo lo que dos personas puedan aplicar antes de que empiece a espesar, y nada más.
Los tres saturantes, comparados
Propiedades de trabajo y propiedades una vez curado
| Modelo | Proporción de mezcla | Tiempo de trabajabilidad a 23 °C (min) | Tracción (MPa) | Módulo (GPa) | Índice tixotrópico |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
La proporción de mezcla es en peso, no en volumen — equivocarse ahí es la forma más habitual de acabar con una resina que nunca alcanza resistencia. Tracción y módulo según ASTM D638; los tres llegan a 80–81 MPa a flexión (ASTM D790) y 90 MPa a compresión (ASTM D695), y los tres pegan al concreto con ≥ 2,5 MPa fallando el concreto y no la línea de adherencia (ASTM C882). FSE 323L no tiene índice tixotrópico porque es una formulación de baja viscosidad a propósito, < 500 mPa·s a 25 °C.
Fíjese en lo poco que se diferencian los valores curados — de 53 a 60 MPa en toda la gama — y en lo mucho que se diferencian los de trabajo. Usted elige un saturante por cómo se comporta durante los veinte minutos que está laminando, no por la resistencia de su ficha técnica. Las propiedades estructurales del laminado vienen del carbono; el trabajo de la resina es meterle la carga dentro.
Laminado en húmedo en seis pasos
Preparar y ensayar el soporte
Amolar la lechada y el material poco sano hasta dejar a la vista árido sano, y después redondear las aristas vivas — un tejido que dobla un canto vivo se rompe ahí. Confirme la resistencia superficial a tracción con un ensayo de arrancamiento, contra lo que exija la especificación del proyecto; mirar no se lo dice.
Imprimar, y vigilar la ventana
Aplicar FSE 302 a 0,3–0,5 kg/m². Tolera un soporte húmedo, pero no agua estancada. La ventana de recubrimiento es de 2–24 h a 23 °C: demasiado pronto y la imprimación sigue blanda, demasiado tarde y hay que abrasionar y volver a imprimar.
Nivelar lo que el tejido no puede puentear
Rellenar coqueras, bordes descantillados y nidos de grava con FSE 502 y dejar curar. Cada hueco que quede bajo el tejido es una zona sin adherencia y un punto de arranque del despegue.
Mezclar en peso, en cantidades que pueda gastar
Pese A y B — 2 : 1 para FSE 322, 3 : 1 para los grados 323. Mezcle mecánicamente a baja velocidad todo el tiempo que indique la TDS, rascando las paredes, hasta que el color sea uniforme y sin vetas. Mezcle solo lo que pueda aplicar antes de que espese: el tiempo de trabajabilidad está dado para 500 g a 23 °C y cae mucho con el tamaño de la mezcla y con la temperatura.
Saturar y luego sacar el aire con el rodillo
Aplique la primera mano de resina, coloque el tejido sobre ella y trabájelo con un rodillo dentado en la dirección de la fibra hasta que la resina aflore desde abajo y el tejido oscurezca de forma uniforme. Este paso es el que decide el laminado — el aire atrapado es el defecto que después aparece en el ensayo de percusión. Aplique la segunda mano por encima.
Curar y comprobar por percusión
Proteja de la lluvia y del sol directo durante el curado; el secado al tacto es de 1,5 h y el curado completo de 7 días a 23 °C. Después golpee toda la superficie buscando sonido hueco y registre lo que encuentre, según los criterios de aceptación de la especificación del proyecto.
Preguntas frecuentes
¿Cuál de los tres necesito?
Por geometría, no por resistencia. FSE 322 para trabajo horizontal y de poca pendiente con tejido de hasta unos 300 g/m²; FSE 323H cuando trabaja sobre cabeza o sobre una cara vertical y una resina estándar escurriría; FSE 323L cuando el tejido es pesado y una resina más espesa no atraviesa el haz a tiempo. Las propiedades curadas son lo bastante parecidas entre los tres como para que no sean el criterio de decisión.
¿Puedo mezclar en volumen en vez de en peso?
No. Las proporciones de estas fichas técnicas son en peso — 2 : 1 para FSE 322, 3 : 1 para los grados 323 — y los componentes tienen densidades distintas, así que medir en volumen da una proporción equivocada. Un epoxi fuera de proporción no cura simplemente un poco más flojo: puede quedarse blando indefinidamente, y no se va a notar hasta que se ensaye el laminado.
¿Cuánto tiempo tengo de verdad después de mezclar?
Menos que el número de la ficha técnica en casi cualquier condición real. El tiempo de trabajabilidad se mide sobre una masa de 500 g a 23 °C: 70 min para FSE 322, 60 para el 323H, 50 para el 323L. Una mezcla más grande retiene su propio calor de reacción y se acelera, y una obra caliente hace lo mismo. Mezcle poco, trabaje rápido y no intente nunca recuperar una mezcla que ya ha empezado a espesar.
¿Se puede aplicar sobre un soporte húmedo?
La imprimación FSE 302 tolera la humedad, que es lo que permite arrancar el sistema sobre un soporte húmedo pero no mojado. El agua estancada o corriente es una condición de parada, y la humedad durante el curado provoca ampollas que arruinan la adherencia. Si la estructura está realmente mojada y no se puede secar, un sistema FRCM con matriz mineral es la alternativa honesta.
¿Cuál es el límite de temperatura de servicio?
Las fichas técnicas dan de −5 °C a +40 °C para la resina. Por encima de eso, el límite práctico de cualquier sistema CFRP con epoxi es la temperatura de transición vítrea: al acercarse a la Tg la resina se ablanda y deja de transferir tensiones a la fibra. Donde el fuego o una temperatura de servicio alta sean un caso de diseño real, hay que evaluarlo específicamente — un sistema epoxi normalmente necesita protección aparte, o bien un sistema FRCM en su lugar.
¿Cuánta resina voy a necesitar?
Unos 0,5–0,7 kg/m² por capa con tejido de 200 g/m², más 0,3–0,5 kg/m² de la mano de imprimación. El tejido más pesado consume más. Envíenos el gramaje del tejido, la superficie y el número de capas y calculamos la cantidad con usted, en vez de que la pida a ojo.
¿Tienen alguna homologación de tercera parte para el sistema?
No. Las resinas se suministran contra sus propias fichas técnicas, con las propiedades ensayadas según los métodos ASTM citados en la tabla de arriba, más un Mill Test Certificate y un Certificate of Analysis del lote. Si su especificación exige una homologación de tercera parte concreta, dígalo en la fase de consulta y le diremos claramente si podemos cumplirla.
Documentos y Descargas
Una ficha técnica por grado, más la de la imprimación
FSE 322, FSE 323H y FSE 323L tienen cada uno su propia TDS, y FSE 302 tiene la suya. Llévese también la de la imprimación — la ventana de recubrimiento está en esa, no en la del saturante.
MTC + COA en cada envío
Cada lote se envía con un Mill Test Certificate y un Certificate of Analysis.
Solicitar Cotización
Envíe el gramaje del tejido, la superficie, el número de capas y si el trabajo es sobre cabeza — eso último decide qué grado necesita. Un ingeniero le responde en un día hábil con el grado, las cantidades de resina e imprimación, y las fichas técnicas.
