המפרט במבט אחד
שרף ההרוויה הוא מה שהופך בד פחמן יבש ללמינט. הוא מרטיב כל נימה, מעביר את המאמצים בין הסיבים ומדביק את הכול אל הבטון — ולכן החוזק שבקטלוג של הבד אומר מעט מאוד עד שהשרף עשה את עבודתו כמו שצריך באתר. FSE 322 הוא הדרגה הסטנדרטית, 55 MPa במתיחה ו-3.1 GPa, ולצידו שני אחים לשתי העבודות שאינן מתאימות לו: FSE 323H לעבודת תקרה ולמשטחים אנכיים, ו-FSE 323L לבד בגרמאז' גבוה.
| תכונה | ערך |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
איפה משתמשים בו
חיזוק קורות ותקרות לכפיפה
ההנחה הרטובה של היום-יום: בד מודבק לתחתית הקורה כדי להעלות את כושר הכפיפה במקום שבו העומס גדל או שהזיון נשחק מקורוזיה.
עטיפת עמודים וכליאה
כשהבד צריך לעקוב אחרי חתך עגול או מלבני — המקרה שלוחית מוכנה מראש לא יכולה לטפל בו. העטיפה היא הסיבה שבגללה קיימת הדרגה התיקסוטרופית.
חיזוק לגזירה בעטיפות U
צדדים ותחתית במעבר אחד, בקורות שבהן דרישת הגזירה עלתה או שהחישוקים נשחקו.
עבודת תקרה
תחתיות קורות ותקרות, שבהן חומר הרוויה סטנדרטי זולג ודרגה בעלת תיקסוטרופיה גבוהה נשארת היכן שהניחו אותה.
בד בגרמאז' גבוה
600 g/m² ומעלה, שבו השרף צריך לעבור דרך אגד סיבים עבה לפני שהוא מתגבש — המקרה שעבורו נוסח FSE 323L.
בנייה מאבן ומעץ
קירות, קמרונות וקורות במבנים ותיקים, שבהם עטיפה עוקבת אחרי גיאומטריה שאף מוצר קשיח לא יעקוב אחריה.
מדריך בחירה
| דגם | למה הוא נועד | מתי לבחור בו |
|---|---|---|
| FSE 322 | שרף הרוויה סטנדרטי · 2 : 1 לפי משקל | ברירת המחדל למשטחים אופקיים ובשיפוע מתון, עם בד עד כ-300 g/m². זמן העבידות הארוך מכל השלושה, 70 min, וזה בדיוק מה שצריך כשמכסים שטח במקום להיאבק בכוח הכובד. |
| FSE 323H | תיקסוטרופיה גבוהה · 3 : 1 לפי משקל | עבודת תקרה ומשטחים אנכיים. נשאר על המשטח במקום לזלוג, והמודול הגבוה יותר (4.0 GPa מול 3.1) מקשיח מעט את הלמינט. זמן העבידות יורד ל-60 min — ערבבו מנות קטנות יותר. |
| FSE 323L | צמיגות נמוכה, < 500 mPa·s · 3 : 1 לפי משקל | בד בגרמאז' גבוה, שבו שרף סמיך יותר לא מספיק לחדור את אגד הסיבים לפני שהוא מתחיל להתגבש. החוזק במתיחה הגבוה מכל השלושה, 60 MPa, וזמן העבידות הקצר ביותר, 50 min. לא לעבודת תקרה — הוא נוזלי בכוונה. |
| המערכת | מוצר | למה הוא שם |
|---|---|---|
| 1. פריימר | FSE 302 — סובלני לרטיבות, 0.3–0.5 kg/m² לשכבה | אוטם את הבטון המוכן כדי שהנקבוביות לא ישאבו את חומר ההרוויה ויחסירו אותו מהבד. לצפות מעל תוך 2–24 h ב-23 °C — אם החלון הזה מוחמץ, צריך להשחיז את המשטח מחדש. |
| 2. יישור (אם צריך) | FSE 502 — מרק תיקון ליישום בשפכטל | ממלא בועות, קיני חצץ ואזורים מפוררים. בד שגושר מעל חלל אינו מודבק שם, ומשם מתחילה ההתנתקות. |
| 3. חומר ההרוויה | FSE 322 / 323H / 323L | מרווה את הבד ומדביק את הלמינט. זו השכבה שאיכותה נקבעת באתר ולא במפעל. |
| 4. בד | בד פחמן FSC | הסיב שנושא את העומס אחרי שהשרף העביר אליו את המאמצים. |
לשלושת חומרי ההרוויה אותה מעטפת עבודה: יבש למגע תוך 1.5 h, התקשות מלאה ב-7 ימים, תחום שירות −5 °C עד +40 °C, תכולת מוצקים ≥ 99.5%. מה ששונה הוא הריאולוגיה וזמן העבידות — כלומר מה שהשרף עושה בזמן שאתם עובדים איתו, לא מה שהוא הופך להיות אחר כך.
זמן העבידות נמדד על מסה של 500 g ב-23 °C, ושני המספרים חשובים. מנה גדולה יותר מייצרת חום משל עצמה ומתקשה מהר יותר ממה שכתוב בדף הנתונים, וכך גם יום חם. באתר ב-35 °C עם ערבוב של 5 kg לא יהיו לכם 70 דקות. ערבבו רק מה ששני אנשים מספיקים להניח לפני שזה מתחיל להסמיך, ולא יותר.
שלושת חומרי ההרוויה בהשוואה
תכונות בעבודה ותכונות אחרי התקשות
| דגם | יחס ערבוב | זמן עבידות ב-23 °C (min) | מתיחה (MPa) | מודול (GPa) | מדד תיקסוטרופיה |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
יחס הערבוב הוא לפי משקל ולא לפי נפח — טעות בזה היא הדרך הנפוצה ביותר להגיע לשרף שלעולם אינו מגיע לחוזק. מתיחה ומודול לפי ASTM D638; שלושתם מגיעים ל-80–81 MPa בכפיפה (ASTM D790) ול-90 MPa בלחיצה (ASTM D695), ושלושתם נדבקים לבטון ב-≥ 2.5 MPa כשהכשל מתרחש בבטון ולא בקו ההדבקה (ASTM C882). ל-FSE 323L אין מדד תיקסוטרופיה משום שזו נוסחה בעלת צמיגות נמוכה בכוונה, < 500 mPa·s ב-25 °C.
שימו לב כמה מעט נבדלים המספרים אחרי ההתקשות — מ-53 עד 60 MPa לאורך כל הסדרה — וכמה הרבה נבדלים מספרי העבודה. בוחרים חומר הרוויה לפי איך שהוא מתנהג בעשרים הדקות שבהן מניחים, לא לפי החוזק שבדף הנתונים. התכונות הקונסטרוקטיביות של הלמינט באות מהפחמן, ותפקיד השרף הוא להכניס אליו את העומס.
הנחה רטובה בשישה צעדים
הכנת המשטח ובדיקתו
השחזה של חלב הצמנט ושל החומר הלא יציב עד חשיפת אגרגט בריא, ואז עיגול של פינות חדות — בד שמסתובב סביב פינה חדה נקרע שם. אשרו את חוזק המשיכה של פני השטח בבדיקת משיכה (pull-off) מול מפרט הפרויקט; בדיקה בעין לא אומרת לכם את זה.
פריימר, ומעקב אחרי החלון
מריחת FSE 302 בכמות של 0.3–0.5 kg/m². הוא סובל משטח לח אך לא מים עומדים. חלון הציפוי מעל הוא 2–24 h ב-23 °C: מוקדם מדי והפריימר עדיין רך, מאוחר מדי וצריך להשחיז ולמרוח פריימר מחדש.
יישור מה שהבד לא יכול לגשר עליו
מלאו בועות, קצוות מפוררים וקיני חצץ ב-FSE 502 ותנו להתקשות. כל חלל שנשאר מתחת לבד הוא שטח בלי הדבקה ונקודת התחלה להתנתקות.
ערבבו לפי משקל, במנות שאפשר לנצל
שקלו את A ואת B — 2 : 1 ב-FSE 322, 3 : 1 בדרגות 323. ערבבו מכנית במהירות נמוכה במשך כל הזמן שמופיע ב-TDS, תוך גירוד הדפנות, עד שהצבע אחיד וללא פסים. ערבבו רק כמה שתספיקו להניח לפני שזה מסמיך: זמן העבידות נמדד על 500 g ב-23 °C ויורד בחדות עם גודל המנה ועם הטמפרטורה.
הרוויה, ואז גלגול האוויר החוצה
מרחו את שכבת השרף הראשונה, הניחו את הבד לתוכה ועבדו עליו בגלגלת מחורצת בכיוון הסיב עד שהשרף עולה מלמטה והאריג מתכהה באופן אחיד. הצעד הזה הוא שקובע את הלמינט — אוויר כלוא הוא הפגם שיצוץ אחר כך בבדיקת ההקשה. מרחו מעל את השכבה השנייה.
התקשות, ואז בדיקה בהקשה
הגנו מגשם ומשמש ישירה במהלך ההתקשות; יבש למגע 1.5 h והתקשות מלאה 7 ימים ב-23 °C. אחר כך הקישו על כל השטח בחיפוש אחר צליל חלול ותעדו את מה שמצאתם, לפי קריטריוני הקבלה שבמפרט הפרויקט.
שאלות נפוצות
איזה מהשלושה אני צריך?
לפי הגיאומטריה, לא לפי החוזק. FSE 322 לעבודה אופקית ובשיפוע מתון עם בד עד כ-300 g/m²; FSE 323H כשעובדים בתקרה או על פן אנכי ושרף סטנדרטי היה זולג; FSE 323L כשהבד כבד ושרף סמיך יותר לא מספיק לעבור את אגד הסיבים בזמן. התכונות אחרי ההתקשות קרובות מספיק בין השלושה כדי שלא יהיו הן הגורם המכריע.
אפשר למדוד לפי נפח במקום לפי משקל?
לא. היחסים בדפי הנתונים האלה הם לפי משקל — 2 : 1 ב-FSE 322, 3 : 1 בדרגות 323 — ולרכיבים יש צפיפויות שונות, כך שמדידה בנפח נותנת יחס שגוי. אפוקסי מחוץ ליחס לא פשוט מתקשה קצת יותר חלש: הוא עלול להישאר רך ללא הגבלת זמן, וזה לא יהיה גלוי עד שהלמינט ייבדק.
כמה זמן באמת יש לי אחרי הערבוב?
פחות מהמספר שבדף הנתונים, ברוב התנאים האמיתיים. זמן העבידות נמדד על מסה של 500 g ב-23 °C: 70 min ל-FSE 322, 60 ל-323H, 50 ל-323L. מנה גדולה יותר שומרת את חום התגובה של עצמה ומאיצה, וכך גם אתר חם. ערבבו קטן, עבדו מהר, ואל תנסו לעולם להחיות מנה שהתחילה להסמיך.
אפשר ליישם על משטח לח?
הפריימר FSE 302 סובלני לרטיבות, וזה מה שמאפשר להתחיל מערכת על משטח לח אך לא רטוב. מים עומדים או זורמים הם תנאי עצירה, ורטיבות במהלך ההתקשות גורמת לשלפוחיות שהורסות את ההדבקה. אם המבנה באמת רטוב ואי אפשר לייבש אותו, מערכת FRCM עם מטריצה מינרלית היא החלופה הכנה.
מהו גבול טמפרטורת השירות?
דפי הנתונים נותנים −5 °C עד +40 °C לשרף. מעבר לזה, הגבול המעשי של כל מערכת CFRP אפוקסית הוא טמפרטורת מעבר הזכוכית: ככל שהשרף מתקרב ל-Tg הוא מתרכך ומפסיק להעביר מאמץ לסיב. במקום שבו אש או טמפרטורת שירות גבוהה הן מקרה תכנון אמיתי, יש להעריך זאת במפורש — מערכת אפוקסית בדרך כלל דורשת הגנה נפרדת, או מערכת FRCM במקומה.
כמה שרף אצטרך?
בערך 0.5–0.7 kg/m² לשכבה עם בד 200 g/m², בתוספת 0.3–0.5 kg/m² לשכבת הפריימר. בד כבד יותר בולע יותר. שלחו לנו את משקל הבד, את השטח ואת מספר השכבות ונחשב אתכם את הכמות, במקום שתזמינו לפי הערכה.
יש לכם אישור צד שלישי למערכת?
לא. השרפים מסופקים מול דפי הנתונים הטכניים שלהם עצמם, עם התכונות שנבדקו לפי שיטות ASTM המצוינות בטבלה שלמעלה, בתוספת Mill Test Certificate ו-Certificate of Analysis לאצווה. אם המפרט שלכם דורש אישור צד שלישי מסוים, אמרו לנו את זה כבר בשלב הפנייה ונאמר לכם בפירוש אם נוכל לעמוד בו.
מסמכים והורדות
דף נתונים לכל דרגה, ובנוסף זה של הפריימר
ל-FSE 322, ל-FSE 323H ול-FSE 323L יש TDS משלהם, ול-FSE 302 יש משלו. קחו גם את זה של הפריימר — חלון הציפוי מעל מופיע בו, לא בזה של חומר ההרוויה.
MTC + COA בכל משלוח
כל אצווה נשלחת עם Mill Test Certificate ועם Certificate of Analysis.
בקש הצעת מחיר
שלחו את משקל הבד, את השטח, את מספר השכבות ואם העבודה היא בתקרה — הדבר האחרון הזה קובע איזו דרגה צריך. מהנדס חוזר אליכם בתוך יום עסקים אחד עם הדרגה, כמויות השרף והפריימר, ודפי הנתונים.
