Resina Epóxi para Fibra de Carbono
Resina epóxi bicomponente para saturação de tecido de fibra de carbono em aplicações de laminação.
Especificações num relance
A resina saturante é o que transforma um tecido de carbono seco em um laminado. Ela molha cada filamento, transfere as tensões entre as fibras e cola o conjunto ao concreto — e é por isso que a resistência de catálogo do tecido significa muito pouco enquanto a resina não fizer o seu trabalho direito na obra. O FSE 322 é o grau padrão, com 55 MPa de tração e 3,1 GPa, e tem dois irmãos para os dois serviços que não são para ele: FSE 323H para teto e superfícies verticais, FSE 323L para tecido de alta gramatura.
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
Onde se utiliza
Reforço à flexão de vigas e lajes
A laminação úmida do dia a dia: tecido colado ao intradorso para elevar a capacidade à flexão onde a carga aumentou ou a armadura se corroeu.
Encamisamento e confinamento de pilares
Onde o tecido tem de acompanhar uma seção circular ou retangular — o caso que um laminado pré-curado não resolve. O encamisamento é a razão de existir do grau tixotrópico.
Reforço ao cisalhamento com encamisamentos em U
Laterais e intradorso numa única passada, em vigas onde a demanda de cisalhamento subiu ou os estribos se corroeram.
Trabalho em teto
Intradorsos e tetos, onde um saturante padrão escorre e um grau de alta tixotropia fica onde foi colocado.
Tecido de alta gramatura
600 g/m² para cima, onde a resina tem de atravessar um feixe grosso antes de gelificar — o caso para o qual o FSE 323L foi formulado.
Alvenaria e madeira
Paredes, abóbadas e vigas de estruturas antigas, onde um encamisamento acompanha uma geometria que nenhum produto rígido acompanha.
Guia de escolha
| Modelo | Para que serve | Escolha quando |
|---|---|---|
| FSE 322 | Resina saturante padrão · 2 : 1 em peso | A opção padrão para superfícies horizontais e de pouca inclinação, com tecido de até cerca de 300 g/m². Tem o maior tempo de trabalhabilidade dos três, 70 min, que é justamente o que você quer quando está cobrindo área em vez de brigar com a gravidade. |
| FSE 323H | Alta tixotropia · 3 : 1 em peso | Trabalho em teto e em superfície vertical. Fica onde foi aplicada em vez de escorrer, e o módulo mais alto (4,0 GPa contra 3.1) enrijece um pouco o laminado. O tempo de trabalhabilidade cai para 60 min — prepare misturas menores. |
| FSE 323L | Baixa viscosidade, < 500 mPa·s · 3 : 1 em peso | Tecido de alta gramatura, em que uma resina mais espessa não consegue atravessar o feixe de fibras antes de começar a gelificar. A maior tração dos três, 60 MPa, e o menor tempo de trabalhabilidade, 50 min. Não serve para trabalho em teto — ela é fluida de propósito. |
| O sistema | Produto | Por que está aí |
|---|---|---|
| 1. Primário | FSE 302 — tolerante à umidade, 0,3–0,5 kg/m² por demão | Sela o concreto preparado para que a resina saturante não seja sugada pelos poros e falte no tecido. Aplicar a camada seguinte dentro de 2–24 h a 23 °C — perdida essa janela, a superfície tem de ser abrasionada de novo. |
| 2. Regularização (se necessário) | FSE 502 — massa de reparo aplicada com desempenadeira | Preenche bolhas, ninhos de concretagem e cantos lascados. O tecido que passa por cima de um vazio não tem aderência ali, e é ali que começa o descolamento. |
| 3. Resina saturante | FSE 322 / 323H / 323L | Impregna o tecido e cola o laminado. É a camada cuja qualidade se decide na obra, não na fábrica. |
| 4. Tecido | Tecido de carbono FSC | A fibra que carrega, depois que a resina transferiu as tensões para ela. |
Os três saturantes compartilham a mesma janela de trabalho: seco ao toque em 1,5 h, cura completa em 7 dias, faixa de serviço de −5 °C a +40 °C, teor de não voláteis ≥ 99,5%. O que muda é a reologia e o tempo de trabalhabilidade — ou seja, o que a resina faz enquanto você trabalha com ela, não aquilo em que ela se transforma depois.
O tempo de trabalhabilidade é medido para uma massa de 500 g a 23 °C, e os dois números importam. Uma mistura maior gera o próprio calor e endurece mais rápido do que diz a ficha técnica, e um dia quente faz o mesmo. Numa obra a 35 °C com uma mistura de 5 kg você não vai ter 70 minutos. Misture só o que duas pessoas conseguem aplicar antes de a resina começar a engrossar, e nada além disso.
Os três saturantes comparados
Propriedades de trabalho e propriedades depois de curado
| Modelo | Proporção de mistura | Tempo de trabalhabilidade a 23 °C (min) | Tração (MPa) | Módulo (GPa) | Índice tixotrópico |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
A proporção de mistura é em peso, não em volume — errar isso é a maneira mais comum de acabar com uma resina que nunca chega à resistência. Tração e módulo conforme ASTM D638; os três chegam a 80–81 MPa na flexão (ASTM D790) e 90 MPa na compressão (ASTM D695), e os três aderem ao concreto com ≥ 2,5 MPa, com ruptura no concreto e não na linha de cola (ASTM C882). O FSE 323L não tem índice tixotrópico porque é uma formulação de baixa viscosidade de propósito, < 500 mPa·s a 25 °C.
Repare em como os valores depois de curado diferem pouco — de 53 a 60 MPa em toda a linha — e em como os valores de trabalho diferem muito. Você escolhe um saturante pelo modo como ele se comporta durante os vinte minutos em que está laminando, não pela resistência da ficha técnica. As propriedades estruturais do laminado vêm do carbono; o trabalho da resina é colocar a carga dentro dele.
Laminação úmida em seis passos
Preparar e ensaiar o suporte
Desbastar a nata e o material sem consistência até expor agregado são, depois arredondar os cantos vivos — um tecido que dobra numa quina viva rasga ali. Confirme a resistência à tração superficial por ensaio de arrancamento, contra o que exige a especificação da obra; olhar não diz.
Aplicar o primário, e ficar de olho na janela
Aplicar FSE 302 a 0,3–0,5 kg/m². Ele tolera suporte úmido, mas não água empoçada. A janela para a camada seguinte é de 2–24 h a 23 °C: cedo demais e o primário ainda está mole, tarde demais e é preciso abrasionar e aplicar primário de novo.
Regularizar o que o tecido não consegue vencer
Preencher bolhas, bordas lascadas e ninhos de concretagem com FSE 502 e deixar curar. Todo vazio que ficar sob o tecido é uma área sem aderência e um ponto de partida para o descolamento.
Misturar em peso, em quantidades que dê para usar
Pese A e B — 2 : 1 no FSE 322, 3 : 1 nos graus 323. Misture mecanicamente em baixa rotação por todo o tempo indicado na TDS, raspando as paredes, até a cor ficar uniforme e sem estrias. Misture apenas o que conseguir aplicar antes de engrossar: o tempo de trabalhabilidade é dado para 500 g a 23 °C e cai muito com o tamanho da mistura e com a temperatura.
Saturar e depois tirar o ar com o rolo
Aplique a primeira demão de resina, assente o tecido nela e trabalhe com um rolo denteado na direção da fibra até a resina aflorar por baixo e a trama escurecer de modo uniforme. Este passo é o que decide o laminado — ar aprisionado é o defeito que aparece depois no ensaio de percussão. Aplique a segunda demão por cima.
Curar e depois conferir por percussão
Proteja de chuva e de sol direto durante a cura; o seco ao toque é 1,5 h e a cura completa 7 dias a 23 °C. Depois percuta toda a área procurando som oco e registre o que encontrar, segundo os critérios de aceitação da especificação da obra.
Perguntas frequentes
Qual dos três eu preciso?
Pela geometria, não pela resistência. FSE 322 para trabalho horizontal e de pouca inclinação com tecido de até cerca de 300 g/m²; FSE 323H quando você trabalha em teto ou em face vertical e uma resina padrão escorreria; FSE 323L quando o tecido é pesado e uma resina mais espessa não atravessa o feixe a tempo. As propriedades depois de curado são próximas o bastante entre os três para não serem o critério de decisão.
Posso dosar em volume em vez de em peso?
Não. As proporções destas fichas técnicas são em peso — 2 : 1 no FSE 322, 3 : 1 nos graus 323 — e os componentes têm densidades diferentes, então medir em volume dá a proporção errada. Um epóxi fora de proporção não cura apenas um pouco mais fraco: ele pode ficar mole por tempo indeterminado, e isso não fica evidente até o laminado ser ensaiado.
Quanto tempo eu tenho de verdade depois de misturar?
Menos do que o número da ficha técnica, na maioria das condições reais. O tempo de trabalhabilidade é medido sobre uma massa de 500 g a 23 °C: 70 min para o FSE 322, 60 para o 323H, 50 para o 323L. Uma mistura maior guarda o próprio calor de reação e acelera, e uma obra quente faz o mesmo. Misture pouco, trabalhe rápido e nunca tente recuperar uma mistura que já começou a engrossar.
Pode ser aplicado sobre suporte úmido?
O primário FSE 302 é tolerante à umidade, e é isso que permite começar o sistema num suporte úmido, mas não molhado. Água empoçada ou corrente é condição de parada, e umidade durante a cura causa bolhas que destroem a aderência. Se a estrutura estiver realmente molhada e não puder ser seca, um sistema FRCM com matriz mineral é a alternativa honesta.
Qual é o limite de temperatura de serviço?
As fichas técnicas dão −5 °C a +40 °C para a resina. Acima disso, o limite prático de qualquer sistema CFRP com epóxi é a temperatura de transição vítrea: à medida que a resina se aproxima da Tg ela amolece e deixa de transferir tensão para a fibra. Onde fogo ou temperatura de serviço alta forem um caso de projeto real, isso precisa ser avaliado especificamente — um sistema epóxi normalmente exige proteção à parte, ou então um sistema FRCM no lugar.
De quanta resina vou precisar?
Cerca de 0,5–0,7 kg/m² por camada com tecido de 200 g/m², mais 0,3–0,5 kg/m² da demão de primário. Tecido mais pesado consome mais. Mande a gramatura do tecido, a área e o número de camadas e nós calculamos a quantidade com você, em vez de você encomendar no chute.
Vocês têm alguma aprovação de terceira parte para o sistema?
Não. As resinas são fornecidas contra as suas próprias fichas técnicas, com as propriedades ensaiadas pelos métodos ASTM citados na tabela acima, mais um Mill Test Certificate e um Certificate of Analysis do lote. Se a sua especificação exige uma aprovação de terceira parte específica, diga isso já na consulta e nós dizemos com clareza se conseguimos atender.
Documentos & Downloads
Uma ficha técnica por grau, mais a do primário
FSE 322, FSE 323H e FSE 323L têm cada um a sua própria TDS, e o FSE 302 tem a dele. Leve também a do primário — a janela para a camada seguinte está nela, não na do saturante.
MTC + COA em cada expedição
Cada lote é expedido com um Mill Test Certificate e um Certificate of Analysis.
Solicitar Cotação
Mande a gramatura do tecido, a área, o número de camadas e se o trabalho é em teto — esse último ponto decide de qual grau você precisa. Um engenheiro responde em um dia útil com o grau, as quantidades de resina e de primário, e as fichas técnicas.
