FSE 322 — Пропиточный эпоксидный состав
Двухкомпонентная эпоксидная смола для пропитки углеродной ткани при укладке.
Характеристики вкратце
Связующее — это то, что превращает сухую углеродную ткань в ламинат. Оно смачивает каждый филамент, передаёт напряжения между волокнами и приклеивает всё это к бетону — поэтому каталожная прочность ткани почти ничего не значит, пока смола не сделала свою работу на объекте как следует. FSE 322 — базовая марка: 55 MPa на растяжение и 3,1 GPa. У неё есть два родственника для двух задач, которые ей не по силам: FSE 323H для работы над головой и по вертикали, FSE 323L для тяжёлых тканей.
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
Где применяется
Усиление балок и плит на изгиб
Повседневная мокрая укладка: ткань, приклеенная к низу балки, чтобы поднять несущую способность на изгиб там, где выросла нагрузка или корродировала арматура.
Обойма и обёртывание колонн
Там, где ткань должна повторить круглое или прямоугольное сечение — случай, с которым не справится готовая ламель. Обёртывание и есть причина, по которой существует тиксотропная марка.
Усиление на поперечную силу U-обоймами
Боковые грани и низ балки за один проход, на балках, где выросла поперечная сила или корродировали хомуты.
Работа над головой
Низы балок и потолки, где стандартное связующее стекает, а высокотиксотропная марка остаётся там, куда её нанесли.
Тяжёлые ткани
600 g/m² и выше, где смоле нужно пройти сквозь толстый жгут до гелеобразования — случай, под который и составлена FSE 323L.
Каменная кладка и дерево
Стены, своды и балки в старых зданиях, где обёртывание повторяет геометрию, которую не повторит ни один жёсткий продукт.
Руководство по выбору
| Модель | Для чего она | Когда выбирать |
|---|---|---|
| FSE 322 | Стандартное пропиточное связующее · 2 : 1 по массе | Вариант по умолчанию для горизонтальных и слабонаклонных поверхностей с тканью примерно до 300 g/m². Самое длинное время жизни из трёх — 70 min, а это именно то, что нужно, когда вы закрываете площадь, а не боретесь с гравитацией. |
| FSE 323H | Высокая тиксотропия · 3 : 1 по массе | Работа над головой и по вертикали. Держится на поверхности, а не стекает, и более высокий модуль (4,0 GPa против 3.1) немного повышает жёсткость ламината. Время жизни падает до 60 min — замешивайте меньшими порциями. |
| FSE 323L | Низкая вязкость, < 500 mPa·s · 3 : 1 по массе | Тяжёлые ткани, где более густая смола не успевает пройти сквозь жгут до начала гелеобразования. Самая высокая прочность на растяжение из трёх — 60 MPa, и самое короткое время жизни — 50 min. Не для работы над головой — она текучая намеренно. |
| Система | Продукт | Зачем он нужен |
|---|---|---|
| 1. Праймер | FSE 302 — влагостойкий, 0,3–0,5 kg/m² на слой | Закрывает подготовленный бетон, чтобы связующее не ушло в поры и не осталось нехватки в ткани. Перекрывать в течение 2–24 h при 23 °C — если это окно пропущено, поверхность придётся снова обработать абразивом. |
| 2. Выравнивание (если нужно) | FSE 502 — ремонтная шпатлёвочная паста | Заполняет раковины, каверны и сколы. Ткань, перекрывающая пустоту, в этом месте не имеет сцепления, и именно отсюда начинается отслоение. |
| 3. Связующее | FSE 322 / 323H / 323L | Пропитывает ткань и склеивает ламинат. Это тот слой, качество которого определяется на объекте, а не на заводе. |
| 4. Ткань | Углеродная ткань FSC | Волокно, которое несёт нагрузку после того, как смола передала в него напряжения. |
У всех трёх связующих одинаковые рамки работы: сухо на отлип через 1,5 h, полный набор прочности за 7 суток, диапазон эксплуатации от −5 °C до +40 °C, содержание нелетучих ≥ 99,5%. Различаются реология и время жизни — то есть то, что смола делает, пока вы с ней работаете, а не то, чем она становится потом.
Время жизни указано для массы 500 g при 23 °C, и важны обе цифры. Замес большего объёма разогревает сам себя и схватывается быстрее, чем написано в техпаспорте, и то же самое делает жаркий день. На объекте при 35 °C с замесом на 5 kg вы не получите 70 минут. Замешивайте столько, сколько двое успевают уложить до начала загустевания, и не больше.
Три связующих в сравнении
Свойства при укладке и свойства после отверждения
| Модель | Соотношение смешивания | Время жизни при 23 °C (min) | Растяжение (MPa) | Модуль (GPa) | Индекс тиксотропии |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
Соотношение смешивания дано по массе, а не по объёму — ошибка здесь самый частый путь к смоле, которая так и не набирает прочность. Растяжение и модуль по ASTM D638; все три дают 80–81 MPa на изгиб (ASTM D790) и 90 MPa на сжатие (ASTM D695), и все три сцепляются с бетоном на ≥ 2,5 MPa с разрушением по бетону, а не по клеевому шву (ASTM C882). У FSE 323L нет индекса тиксотропии, потому что это намеренно низковязкая рецептура, < 500 mPa·s при 25 °C.
Обратите внимание, как мало различаются цифры после отверждения — от 53 до 60 MPa по всей линейке — и как сильно различаются цифры при укладке. Связующее выбирают по тому, как оно ведёт себя те двадцать минут, пока вы укладываете, а не по прочности из техпаспорта. Прочностные свойства ламината дают углеродные волокна; задача смолы — ввести в них нагрузку.
Мокрая укладка в шесть шагов
Подготовить основание и проверить его
Сошлифовать цементное молоко и непрочный слой до обнажения здорового заполнителя, затем скруглить острые кромки — ткань, перегибающаяся через острый угол, там и рвётся. Подтвердите прочность поверхности методом отрыва, сверяясь с проектной спецификацией; на глаз этого не увидеть.
Нанести праймер и следить за окном
Нанести FSE 302 с расходом 0,3–0,5 kg/m². Он терпит влажное основание, но не стоячую воду. Окно для перекрытия — 2–24 h при 23 °C: слишком рано — праймер ещё мягкий, слишком поздно — поверхность нужно обработать абразивом и загрунтовать заново.
Выровнять то, что ткань не перекроет
Заполнить раковины, сколы кромок и каверны составом FSE 502 и дать ему набрать прочность. Каждая пустота под тканью — это участок без сцепления и точка старта отслоения.
Замешивать по массе, порциями, которые успеете использовать
Взвесьте A и B — 2 : 1 для FSE 322, 3 : 1 для марок 323. Перемешивайте механически на низких оборотах всё указанное в TDS время, счищая состав со стенок, пока цвет не станет однородным без разводов. Замешивайте только то, что успеете уложить до загустевания: время жизни дано для 500 g при 23 °C и резко падает с ростом объёма замеса и температуры.
Пропитать, затем выкатать воздух
Нанесите первый слой смолы, уложите в него ткань и проработайте рифлёным валиком вдоль направления волокна, пока смола не проступит снизу и переплетение не потемнеет равномерно. Именно этот шаг определяет ламинат — захваченный воздух и есть тот дефект, который позже вылезет при простукивании. Сверху нанесите второй слой.
Дать набрать прочность, затем простучать
Защищайте от дождя и прямого солнца во время набора прочности; на отлип — 1,5 h, полный набор прочности — 7 суток при 23 °C. Затем простучите всю площадь на глухой звук и запишите найденное по критериям приёмки проектной спецификации.
Частые вопросы
Какая из трёх мне нужна?
По геометрии, а не по прочности. FSE 322 — для горизонтальных и слабонаклонных работ с тканью примерно до 300 g/m²; FSE 323H — когда вы работаете над головой или по вертикальной грани и стандартная смола стекала бы; FSE 323L — когда ткань тяжёлая и более густая смола не успевает пройти сквозь жгут. Свойства после отверждения у всех трёх настолько близки, что решающим фактором они не являются.
Можно ли дозировать по объёму, а не по массе?
Нет. Соотношения в этих техпаспортах даны по массе — 2 : 1 для FSE 322, 3 : 1 для марок 323 — а плотности компонентов разные, поэтому объёмная дозировка даёт неверное соотношение. Эпоксидная смола вне соотношения не просто набирает чуть меньшую прочность: она может остаться мягкой сколь угодно долго, и это не будет заметно, пока ламинат не испытают.
Сколько времени у меня на самом деле после смешивания?
В большинстве реальных условий меньше, чем цифра в техпаспорте. Время жизни измеряют на массе 500 g при 23 °C: 70 min для FSE 322, 60 для 323H, 50 для 323L. Замес большего объёма удерживает собственное тепло реакции и ускоряется, и то же самое делает жаркий объект. Замешивайте мало, работайте быстро и никогда не пытайтесь оживить замес, который начал густеть.
Можно ли наносить на влажное основание?
Праймер FSE 302 влагостойкий — именно он позволяет запустить систему на влажном, но не мокром основании. Стоячая или текущая вода — условие остановки работ, а влага во время отверждения вызывает вздутия, которые убивают сцепление. Если конструкция действительно мокрая и высушить её нельзя, честная альтернатива — система FRCM на минеральной матрице.
Какой предел рабочей температуры?
Техпаспорта дают для смолы от −5 °C до +40 °C. Выше практический предел любой эпоксидной CFRP-системы — температура стеклования: по мере приближения к Tg смола размягчается и перестаёт передавать напряжения в волокно. Там, где пожар или высокая рабочая температура — реальный расчётный случай, это нужно оценивать отдельно: эпоксидной системе обычно нужна отдельная защита, либо вместо неё берут систему FRCM.
Сколько смолы понадобится?
Примерно 0,5–0,7 kg/m² на слой при ткани 200 g/m², плюс 0,3–0,5 kg/m² на слой праймера. Более тяжёлая ткань берёт больше. Пришлите плотность ткани, площадь и число слоёв — посчитаем количество вместе с вами, чтобы вам не пришлось заказывать на глаз.
Есть ли у системы одобрение третьей стороны?
Нет. Смолы поставляются под собственные технические паспорта, со свойствами, испытанными по методам ASTM, названным в таблице выше, плюс Mill Test Certificate и Certificate of Analysis на партию. Если ваша спецификация требует конкретного одобрения третьей стороны, скажите об этом на стадии запроса, и мы прямо ответим, можем мы его обеспечить или нет.
Документы и Загрузки
По техпаспорту на каждую марку, плюс праймер
У FSE 322, FSE 323H и FSE 323L есть свои TDS, и у FSE 302 — свой. Возьмите и паспорт праймера — окно перекрытия указано в нём, а не в паспорте связующего.
MTC + COA с каждой поставкой
Каждая партия отгружается с сертификатами Mill Test Certificate и Certificate of Analysis.
Запросить Цену
Пришлите плотность ткани, площадь, число слоёв и работаете ли вы над головой — последнее и определяет нужную марку. Инженер ответит в течение одного рабочего дня маркой, количествами смолы и праймера и техническими паспортами.
