FSE 322 — إيبوكسي التشريب
راتنج إيبوكسي مكون من جزئين لتشريب نسيج ألياف الكربون في تطبيقات الترقيق.
المواصفات في لمحة
راتنج التشريب هو ما يحوّل نسيج الكربون الجاف إلى صفيحة مركبة. فهو يبلّل كل شعيرة، وينقل الإجهاد بين الألياف، ويربط المنظومة كلها بالخرسانة — ولهذا فإن مقاومة النسيج المذكورة في الكتالوج لا تعني إلا القليل قبل أن يؤدي الراتنج عمله كما ينبغي في الموقع. FSE 322 هو الصنف القياسي عند 55 MPa شدًّا و3.1 GPa، وله شقيقان للحالتين اللتين لا يصلح لهما: FSE 323H للعمل العلوي والرأسي، وFSE 323L للنسيج الثقيل.
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
أين يُستخدم
تقوية الكمرات والبلاطات للانحناء
التنفيذ بالطبقات الرطبة في صورته اليومية: نسيج ملصوق بباطن الكمرة لرفع قدرة الانحناء حيث زادت الأحمال أو تآكل حديد التسليح.
لف الأعمدة وتحصيرها
حيث يجب أن يتبع النسيج مقطعًا دائريًا أو مستطيلًا — وهي الحالة التي لا يفي بها اللوح المُعالَج مسبقًا. واللف هو سبب وجود الصنف الثيكسوتروبي أصلًا.
تقوية القص بلفّات على شكل U
الجانبان والباطن في مرور واحد، على الكمرات التي ارتفع فيها طلب القص أو تآكلت كاناتها.
العمل العلوي
بواطن الكمرات والأسقف، حيث تسيل مادة التشبيع القياسية ويبقى الصنف عالي الثيكسوتروبية حيث تضعه.
النسيج الثقيل
600 g/m² فما فوق، حيث يلزم الراتنج أن يعبر حزمة ألياف سميكة قبل أن يتجلط — وهي الحالة التي صُمم لها FSE 323L.
البناء بالطوب والحجر والأخشاب
الجدران والأقبية والكمرات في المنشآت القديمة، حيث يتبع اللف هندسة لن يتبعها أي منتج جاسئ.
دليل الاختيار
| الموديل | ما الغرض منه | متى تختاره |
|---|---|---|
| FSE 322 | مادة تشبيع قياسية · 2 : 1 بالوزن | الخيار الافتراضي للأسطح الأفقية وقليلة الميل مع نسيج حتى نحو 300 g/m². وله أطول زمن تشغيل بين الثلاثة، 70 min، وهو ما تريده بالضبط حين تغطي مساحة بدل أن تصارع الجاذبية. |
| FSE 323H | ثيكسوتروبية عالية · 3 : 1 بالوزن | العمل العلوي والرأسي. يثبت على السطح بدل أن يسيل، والمعامل الأعلى (4.0 GPa مقابل 3.1) يزيد قليلًا من صلابة الصفيحة. وينخفض زمن التشغيل إلى 60 min — فاخلط دفعات أصغر. |
| FSE 323L | لزوجة منخفضة، < 500 mPa·s · 3 : 1 بالوزن | النسيج الثقيل، حيث لا يستطيع راتنج أكثر كثافة عبور حزمة الألياف قبل أن يبدأ في التجلط. أعلى مقاومة شد بين الثلاثة عند 60 MPa، وأقصر زمن تشغيل عند 50 min. لا يُستخدم في العمل العلوي — فهو سائل بشكل مقصود. |
| المنظومة | المنتج | لماذا هو موجود |
|---|---|---|
| 1. البرايمر | FSE 302 — يتحمل الرطوبة، 0.3–0.5 kg/m² للوجه الواحد | يغلق الخرسانة المُحضَّرة كي لا تسحب المسام مادة التشبيع فيقل نصيب النسيج منها. يُغطَّى خلال 2–24 h عند 23 °C — وإذا فات هذا الوقت وجب جلي السطح من جديد. |
| 2. التسوية (عند الحاجة) | FSE 502 — معجون إصلاح يُطبَّق بالمالج | يملأ الفقاعات وأعشاش الحصى والحواف المكسورة. النسيج الذي يعبر فوق فراغ لا التصاق له هناك، ومن هناك يبدأ الانفصال. |
| 3. مادة التشبيع | FSE 322 / 323H / 323L | تشبّع النسيج وتلصق الصفيحة المركبة. وهي الطبقة التي تُقرَّر جودتها في الموقع لا في المصنع. |
| 4. النسيج | نسيج الكربون FSC | الألياف التي تحمل الحمل بعد أن ينقل إليها الراتنج الإجهاد. |
الثلاثة تشترك في المدى التشغيلي نفسه: جفاف سطحي خلال 1.5 h، وتصلد كامل عند 7 أيام، ومدى خدمة من −5 °C إلى +40 °C، ومحتوى غير متطاير ≥ 99.5%. ما يختلف هو الريولوجيا وزمن التشغيل — أي ما يفعله الراتنج وأنت تعمل به، لا ما يصير إليه بعد ذلك.
زمن التشغيل مقيس على كتلة 500 g عند 23 °C، والرقمان كلاهما مهم. الدفعة الأكبر تولّد حرارتها الخاصة وتشدّ أسرع مما تقوله بطاقة البيانات، ويوم حار يفعل الشيء نفسه. في موقع عند 35 °C بخلطة 5 kg لن تحصل على 70 دقيقة. اخلط فقط ما يستطيع شخصان فرشه قبل أن يبدأ في التثخّن، ولا شيء أكثر.
مقارنة مواد التشبيع الثلاث
خصائص التشغيل والخصائص بعد التصلد
| الموديل | نسبة الخلط | زمن التشغيل عند 23 °C (min) | الشد (MPa) | المعامل (GPa) | معامل الثيكسوتروبية |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
نسبة الخلط بالوزن لا بالحجم — والخطأ فيها هو أشيع طريق إلى راتنج لا يبلغ مقاومته أبدًا. الشد والمعامل وفق ASTM D638؛ والثلاثة تبلغ 80–81 MPa انحناءً (ASTM D790) و90 MPa ضغطًا (ASTM D695)، والثلاثة تلتصق بالخرسانة عند ≥ 2.5 MPa مع حدوث الانهيار في الخرسانة لا في خط اللصق (ASTM C882). وFSE 323L لا معامل ثيكسوتروبية له لأنه تركيبة منخفضة اللزوجة عن قصد، < 500 mPa·s عند 25 °C.
لاحظ كم هو ضئيل الفرق بين الأرقام بعد التصلد — من 53 إلى 60 MPa عبر المدى كله — وكم هو كبير الفرق بين أرقام التشغيل. أنت تختار مادة التشبيع بحسب سلوكها خلال العشرين دقيقة التي تفرش فيها، لا بحسب مقاومتها في بطاقة البيانات. الخصائص الإنشائية للصفيحة المركبة تأتي من الكربون، ومهمة الراتنج أن يُدخل الحمل إليه.
التنفيذ بالطبقات الرطبة في ست خطوات
تحضير الأساس واختباره
جلي اللبن الأسمنتي والمادة غير السليمة حتى ظهور ركام سليم، ثم تدوير الأركان الحادة — فالنسيج الذي يلتف حول حافة حادة يتمزق عندها. تأكد من مقاومة الشد السطحي باختبار الشد (pull-off) مقابل ما تنص عليه مواصفات المشروع؛ فالفحص بالنظر لا يخبرك بذلك.
دهان البرايمر ومراقبة نافذة الوقت
يُدهن FSE 302 بمعدل 0.3–0.5 kg/m². يتحمل أساسًا رطبًا لكنه لا يتحمل ماءً راكدًا. نافذة الطبقة التالية 2–24 h عند 23 °C: مبكرًا جدًا يكون البرايمر ما زال طريًا، ومتأخرًا جدًا يلزم جلي السطح وإعادة البرايمر.
تسوية ما لا يستطيع النسيج تجاوزه
املأ الفقاعات والحواف المكسورة وأعشاش الحصى بـFSE 502 واتركه يتصلد. كل فراغ يبقى تحت النسيج هو مساحة بلا التصاق ونقطة انطلاق للانفصال.
اخلط بالوزن، بدفعات تستطيع استهلاكها
زِن المكوّنين A و B — 2 : 1 لـFSE 322، و3 : 1 لأصناف 323. اخلط ميكانيكيًا بسرعة منخفضة طوال المدة المذكورة في بطاقة TDS مع كشط الجوانب، حتى يصير اللون متجانسًا بلا خطوط. لا تخلط إلا ما تستطيع فرشه قبل أن يتثخّن: زمن التشغيل مقيس على 500 g عند 23 °C وينخفض بشدة مع كبر الدفعة وارتفاع الحرارة.
التشبيع ثم إخراج الهواء بالرول
ادهن طبقة الراتنج الأولى، وافرش النسيج فيها، ثم اشتغل عليه برول مضلع في اتجاه الألياف حتى يظهر الراتنج من تحت ويغمق النسيج بانتظام. هذه الخطوة هي التي تحدد جودة الصفيحة المركبة — والهواء المحتجز هو العيب الذي يظهر لاحقًا في اختبار الطرق. ثم ادهن الطبقة الثانية فوقها.
التصلد ثم الفحص بالطرق
احمِ السطح من المطر والشمس المباشرة أثناء التصلد؛ الجفاف السطحي 1.5 h والتصلد الكامل 7 أيام عند 23 °C. ثم اطرق المساحة كلها بحثًا عن الصوت الأجوف وسجّل ما تجده، وفق معايير القبول في مواصفات المشروع.
الأسئلة الشائعة
أي الثلاثة أحتاج؟
بحسب الهندسة لا بحسب المقاومة. FSE 322 للعمل الأفقي وقليل الميل مع نسيج حتى نحو 300 g/m²؛ وFSE 323H حين تعمل علويًا أو على وجه رأسي وكان الراتنج القياسي سيسيل؛ وFSE 323L حين يكون النسيج ثقيلًا ولا يستطيع راتنج أكثر كثافة عبور الحزمة في الوقت المناسب. والخصائص بعد التصلد متقاربة بين الثلاثة بما يكفي لألا تكون هي العامل الحاسم.
هل أستطيع الخلط بالحجم بدل الوزن؟
لا. النسب في بطاقات البيانات هذه بالوزن — 2 : 1 لـFSE 322، و3 : 1 لأصناف 323 — وكثافات المكوّنين مختلفة، فالقياس بالحجم يعطي نسبة خاطئة. والإيبوكسي خارج النسبة لا يتصلد أضعف قليلًا فحسب: قد يبقى طريًا إلى ما لا نهاية، ولن يكون ذلك ظاهرًا حتى تُختبر الصفيحة المركبة.
كم من الوقت لديّ فعلًا بعد الخلط؟
أقل من الرقم المذكور في بطاقة البيانات في معظم الظروف الحقيقية. زمن التشغيل يُقاس على كتلة 500 g عند 23 °C: 70 min لـFSE 322، و60 لـ323H، و50 لـ323L. والدفعة الأكبر تحتفظ بحرارة تفاعلها فتتسارع، والموقع الحار كذلك. اخلط قليلًا، واعمل بسرعة، ولا تحاول أبدًا إنقاذ دفعة بدأت تتثخّن.
هل يمكن تطبيقه على أساس رطب؟
البرايمر FSE 302 يتحمل الرطوبة، وهذا ما يسمح ببدء المنظومة على أساس رطب لكن غير مبتل. أما الماء الراكد أو الجاري فهو سبب توقف، والرطوبة أثناء التصلد تسبب تنفطًا يدمّر الالتصاق. وإذا كانت المنشأة مبتلة فعلًا ولا يمكن تجفيفها، فالبديل الصادق منظومة FRCM ذات مصفوفة معدنية إسمنتية.
ما حد درجة حرارة الخدمة؟
بطاقات البيانات تعطي من −5 °C إلى +40 °C للراتنج. وفوق ذلك يكون الحد العملي لأي منظومة CFRP إيبوكسية هو درجة حرارة التزجج: فكلما اقترب الراتنج من Tg لان وتوقف عن نقل الإجهاد إلى الألياف. وحيث يكون الحريق أو ارتفاع درجة حرارة الخدمة حالة تصميمية حقيقية، وجب تقييم ذلك على حدة — فالمنظومة الإيبوكسية تحتاج عادةً حماية منفصلة، أو منظومة FRCM بدلًا منها.
كم راتنجًا سأحتاج؟
نحو 0.5–0.7 kg/m² للطبقة الواحدة مع نسيج 200 g/m²، إضافة إلى 0.3–0.5 kg/m² لوجه البرايمر. والنسيج الأثقل يستهلك أكثر. أرسل لنا وزن النسيج والمساحة وعدد الطبقات ونحسب الكمية معك بدل أن تطلب بالتخمين.
هل لديكم اعتماد من جهة ثالثة للمنظومة؟
لا. تُورَّد الراتنجات مقابل بطاقات بياناتها الفنية الخاصة، بخصائص مختبَرة وفق طرق ASTM المذكورة في الجدول أعلاه، إضافة إلى شهادة اختبار المصنع (Mill Test Certificate) وشهادة التحليل (Certificate of Analysis) للدفعة. وإذا كانت مواصفتكم تشترط اعتمادًا بعينه من جهة ثالثة، فأخبرونا في مرحلة الاستفسار ونقول لكم بوضوح هل نستطيع تلبيته أم لا.
المستندات والتنزيلات
بطاقة بيانات لكل صنف، إضافة إلى بطاقة البرايمر
لكل من FSE 322 وFSE 323H وFSE 323L بطاقة TDS خاصة به، ولـFSE 302 بطاقته أيضًا. خذ بطاقة البرايمر كذلك — فنافذة الطبقة التالية مذكورة فيها لا في بطاقة مادة التشبيع.
MTC + COA مع كل شحنة
تُشحن كل دفعة مع شهادة اختبار المصنع (Mill Test Certificate) وشهادة تحليل (Certificate of Analysis).
طلب عرض سعر
أرسل وزن النسيج والمساحة وعدد الطبقات وهل العمل علوي — فهذا الأخير هو ما يحدد الصنف الذي تحتاجه. يرد مهندس خلال يوم عمل واحد بالصنف وكميات الراتنج والبرايمر وبطاقات البيانات.
