Auf einen Blick
- Die kurze Antwort: Verwenden Sie Lamelle für ebene Untersichten und Platten mit einachsigem Zug und Gewebe für alles, was umwickelt, gekrümmt oder auf Schub und Umschnürung beansprucht wird — weil sich Gewebe der Form anpasst und Lamelle nicht.
- Steifigkeit vergleichen, nicht Festigkeit: Die Prüfgrundlagen unterscheiden sich, sodass reine MPa-Werte in die Irre führen. Bei der Steifigkeit entsprechen grob 3 Gewebelagen 1 Lamellenstreifen (so das eigene Rechenbeispiel von ACI 440.2R).
- Unterschiedliche Qualitätskontrolle: Vor Ort ausgehärtetes Gewebe löst die verpflichtende Feldprüfnorm ACI SPEC-440.12-22 aus; werkseitig pultrudierte Lamelle nicht.
Wählen Sie Kohlefaser-Lamelle, wenn die Oberfläche eben ist und die Last einachsig wirkt, und Gewebe, wenn Sie eine Stütze umwickeln, einer Krümmung folgen oder die Schubtragfähigkeit erhöhen müssen. Beide verwenden dieselbe Kohlefaser und denselben Bemessungscode — der Unterschied ist, dass die Lamelle ein starres, werkseitig gefertigtes Laminat ist, während das Gewebe Lage für Lage vor Ort getränkt wird. Dieser Leitfaden quantifiziert diesen Kompromiss, wobei jede Zahl auf ACI 440.2R oder FidStrongs geprüfte Produktdaten zurückgeführt wird.
Lamelle oder Gewebe — wie lautet die kurze Antwort?
Wählen Sie das Material passend zur Geometrie. Lamelle (FidStrong FSL) ist ein pultrudiertes, vorausgehärtetes Laminat mit etwa 65% Faseranteil und 1.6 g/cm³, das flächig mit einem Klebespachtel verklebt wird — die effiziente Wahl für gerade Träger- und Deckenuntersichten, die mit wenigen Lagen hohe einachsige Kraft und gleichbleibende werkseitige Qualitätskontrolle benötigen. Gewebe (FidStrong FSC) ist ein trockenes Gewebe, das vor Ort getränkt wird und sich so Ecken und Krümmungen anpasst — die einzige Option für Schub-U-Umschnürungen und die Umschnürung von Stützen.
| Eigenschaft | CFK-Lamelle (FSL) | CFK-Gewebe (FSC) |
|---|---|---|
| Form | Werkseitig pultrudiertes Laminat | Trockengewebe, vor Ort nass laminiert |
| E-Modul | 165 GPa (auf Laminatbasis) | 240 GPa (auf Netto-Faserbasis) |
| Zugfestigkeit | 2,800–3,400 MPa (Laminat) | 4,500 MPa (Nettofaser, Grade A) |
| Dicke | 1.2 / 1.4 / 3.0 mm | 0.11–0.33 mm pro Lage |
| Anpassungsfähig an Krümmungen? | Nein — nur eben | Ja — umschließt Ecken (R ≥ 20 mm) |
| Feld-QC-Norm | Werkseitig festgelegt | ACI SPEC-440.12-22 (Haftzugprüfung, Referenzplatten) |
FSL-/FSC-Werte: FidStrong-Produktdaten (ASTM D3039). Beachten Sie die unterschiedlichen Prüfgrundlagen — siehe unten.
Was ist eigentlich stärker?
Das ist die falsche Frage, denn beide werden auf unterschiedlichen Grundlagen geprüft. Die Gewebefestigkeit wird auf die Netto-Faserfläche bezogen (Grade A: 4,500 MPa Mittelwert, 240 GPa), während die Lamellenfestigkeit auf das gesamte ausgehärtete Laminat bezogen wird (2,800–3,400 MPa, 165 GPa) — die reinen MPa-Werte sind also nicht vergleichbar. ACI 440.2R stellt fest, dass beide Grundlagen dieselbe Kraft pro Einheitsbreite ergeben, und das eigene Rechenbeispiel des Regelwerks kommt zu dem Schluss, dass die richtige Vergleichsbasis gleiche Steifigkeit, nicht gleiche Festigkeit ist.
Auf dieser Grundlage sind die Zahlen konkret: Ein FSL14-Lamellenstreifen liefert etwa 231 MN/m axiale Steifigkeit pro Einheitsbreite, während eine Lage des schweren FSC600A-Gewebes etwa 78 MN/m liefert — es braucht also grob drei Gewebelagen, um einen Lamellenstreifen zu erreichen. Deshalb ist eine ebene, hoch beanspruchte Untersicht mit Lamelle meist effizienter: weniger Lagen, weniger Arbeitsaufwand, werkseitig gleichbleibende Faserausrichtung.
Wann ist die Lamelle im Vorteil?
Die Lamelle ist überall dort im Vorteil, wo die Oberfläche eben ist und der Zug einachsig wirkt — die klassische Biegeverstärkung von Träger- und Deckenuntersichten. Da eine Lamelle hohe Kraft in einem einzigen Stück liefert, reduziert sie bei anspruchsvollen Projekten die Lagenzahl: Die stärkste Güte, FSL30 (3.0 mm), erreicht etwa 8,100 kN/m charakteristische Tragfähigkeit pro Einheitsbreite. Faserausrichtung und Faservolumenanteil werden werkseitig durch Pultrusion festgelegt, was eine reproduzierbare Qualität ohne Vor-Ort-Tränkung ergibt. Die Lamelle wird auf Länge geschnitten, mit einem zweikomponentigen thixotropen Klebespachtel auf eine kontrollierte 2–4 mm Klebefuge verklebt und angerollt, bis überschüssiger Klebstoff austritt.
Wann ist das Gewebe im Vorteil?
Das Gewebe ist überall dort im Vorteil, wo die Geometrie nicht eben ist. Da es vor dem Aushärten flexibel ist, wickelt es sich umlaufend um Stützen, um den Kern zu umschnüren — was axiale Festigkeit und Duktilität erhöht — und lässt sich zu dreiseitigen U-Umschnürungen falten, um die Schubtragfähigkeit zu erhöhen; beides kann eine starre Lamelle nicht leisten. Rechteckige Ecken müssen vor dem Umwickeln auf einen Radius von mindestens 20 mm gerundet werden, damit die Faser nicht abknickt. Gewebe eignet sich außerdem für beengte Zugänglichkeit und mehrachsige Anforderungen, bei denen dünne Lagen in unterschiedlichen Orientierungen aufgebracht werden können. Siehe wie man Kohlefasergewebe einbaut für die Nasslaminat-Methode und Erdbebenertüchtigung mit Kohlefaser für die Umschnürung in der Praxis.
Benötigen sie unterschiedliche Qualitätskontrollen?
Ja — und das ist eine Asymmetrie, die Käufer oft übersehen. Da Gewebe vor Ort aushärtet, fällt es unter die verpflichtende Baunorm ACI SPEC-440.12-22, die Haftzugprüfungen (> 1.4 MPa / 200 psi, Versagen im Untergrund) mindestens dreimal je 1,000 ft² pro Tag, eine Faserorientierungstoleranz von ±5° und Zugprüfungen an Referenzplatten alle 5,000 ft² vorschreibt. Die Lamelle ist davon ausgenommen: Ihr Faservolumenanteil von 65% und ihre Ausrichtung werden werkseitig durch Pultrusion festgelegt, sodass diese Feldprüfungen nicht gelten. Beide erfordern jedoch einen tragfähigen Untergrund — Haftzugfestigkeit ≥ 1.4–1.5 MPa — und beide sind auf eine Gebrauchstemperatur von Tg − 15 °C begrenzt (Tg typischerweise 60–82 °C).
Kann man beides zusammen verwenden?
Häufig ja — und das ist ein empfohlenes Detail, kein Kompromiss. Eine gängige Bemessung verklebt eine Lamelle entlang der Biegezugseite für die Tragfähigkeit und verankert dann ihre Enden mit Gewebestreifen oder U-Umschnürungen, um ein Ablösen in der Verankerungszone zu kontrollieren. Eine FDOT-Verankerungsstudie stuft diesen “FRP strip/sheet”-Ansatz als ihre Top-Empfehlung ein — nicht proprietär, am wenigsten invasiv und die am besten dokumentierte Verankerungsmethode, die sie getestet hat.
FAQ
Was ist stärker, Kohlefaser-Lamelle oder Gewebe?
Beide werden auf unterschiedlichen Grundlagen geprüft, sodass reine MPa-Werte kein fairer Vergleich sind: FSC-Gewebe gibt 4,500 MPa / 240 GPa auf Netto-Faserbasis an, während FSL-Lamelle 2,800–3,400 MPa / 165 GPa auf Basis des ausgehärteten Laminats angibt. Das eigene Beispiel von ACI 440.2R zeigt, dass der korrekte Vergleich gleiche Steifigkeit ist, nicht Festigkeit — um einen Lamellenstreifen zu erreichen, waren grob drei Gewebelagen nötig.
Kann Kohlefasergewebe eine Stütze umwickeln?
Ja — das ist seine zentrale Aufgabe bei der Umschnürung. Da es vor dem Aushärten flexibel ist, wickelt sich FSC-Gewebe umlaufend um den Betonkern, um ihn zu umschnüren und so axiale Festigkeit und Duktilität zu erhöhen (ACI 440.2R Kap. 12). Die starre FSL-Lamelle kann sich dieser Geometrie nicht anpassen, und rechteckige Ecken müssen vor dem Umwickeln auf einen Radius von mindestens 20 mm gerundet werden.
Was lässt sich schneller einbauen?
Die Lamelle hat weniger Arbeitsschritte vor Ort — auf Länge schneiden, Klebespachtel auftragen, andrücken und androllen — ohne Harztränkung vor Ort. Gewebe erfordert Grundierung, das Tränken jeder Lage nass-in-nass und das Bestehen der Feld-QC nach ACI SPEC-440.12-22. In den Quelldaten existiert kein zeitlich gemessener Vergleichswert; dies ist ein Vergleich der Abläufe, kein Stoppuhr-Vergleich.
Benötigt Gewebe mehr Qualitätskontrolle als Lamelle?
Ja. Da es vor Ort aushärtet, schreibt ACI SPEC-440.12-22 Haftzugprüfungen (> 200 psi, Versagen im Untergrund) mindestens dreimal je 1,000 ft² pro Tag, eine Faserorientierungstoleranz von ±5° sowie Zugprüfungen an Referenzplatten alle 5,000 ft² vor. Faservolumenanteil und Ausrichtung der Lamelle werden werkseitig festgelegt, sodass nichts davon gilt.
Gibt es ein gemeinsames Bemessungsregelwerk für beide?
Ja. ACI 440.2R behandelt vorausgehärtetes Laminat und vor Ort laminiertes Gewebe als zwei Systemtypen innerhalb eines gemeinsamen Regelwerks, mit identischen ψf-Faktoren (Biegung 0.85; Schub Vollumschnürung 0.95, U-Umschnürung 0.85) und identischen Umweltfaktoren für Kohlefaser (0.95 innen, 0.85 außen). Gewebe fällt zusätzlich unter die separate verpflichtende Baunorm ACI SPEC-440.12-22.
Können Lamelle und Gewebe in einem Projekt kombiniert werden?
Ja, und das ist üblich: eine Lamelle entlang der Biegezugseite verkleben und dann ihre Enden mit Gewebestreifen oder U-Umschnürungen verankern, um ein Ablösen in der Verankerungszone zu kontrollieren. Eine FDOT-Verankerungsstudie stuft diese kombinierte “FRP strip/sheet”-Methode als ihre Top-Empfehlung ein, da sie nicht proprietär und am wenigsten invasiv ist.
Neu beim Thema? Beginnen Sie mit was CFK-Verstärkung ist, und erfahren Sie mehr über die Rolle der Klebeharze in unserem Leitfaden zu strukturellen Epoxidklebstoffen.
FidStrong fertigt FSL-Kohlefaser-Lamellen und FSC-Kohlefasergewebe, geprüft nach ASTM D3039, unter den Qualitätsmanagementsystemen ISO 9001, 14001 und 45001, zusammen mit dem passenden Lamellenklebstoff und den Tränkharzen. Die hier genannten Bemessungswerte stammen aus ACI 440.2R und den Produktdatenblättern; bestätigen Sie projektspezifische Werte anhand des maßgebenden Regelwerks.