Hochleistungsfähige unidirektionale Kohlenstofffasergewebe für strukturelle Umschnürung und Verstärkungsanwendungen.
Hochleistungsfähiges, unidirektionales PAN-basiertes Carbonfasergewebe zur externen Verstärkung von Bauwerken. Konzipiert für die Verwendung mit FSE-320-Epoxidharzsystemen (FSE 302 Primer und FSE 322 Tränkharz) zur Bildung eines leistungsstarken FRP-Verbundstoffs, liefert das FSC-Gewebe eine außergewöhnliche Zugfestigkeit von bis zu 4.500 MPa und einen Elastizitätsmodul von 240 GPa. Ideal zur Erhöhung der Tragfähigkeit und Duktilität von Beton-, Mauerwerks- und Holzelementen wie Balken, Stützen, Platten, Wänden sowie für seismische Ertüchtigungsanwendungen.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Fiber Type | Carbon fiber, PAN-based, Unidirectional (0°) |
| Available Weights | 200 / 230 / 300 / 600 g/m² |
| Available Grades | Grade A (high strength, 4,400–4,500 MPa) / Grade C (economy, 3,500–3,800 MPa); Grade B (3,800 MPa) to order |
| Available Widths | 100 / 150 / 200 / 250 / 300 / 500 / 600 mm |
| Roll Length | 100 m standard; 50 m for 600 g/m² |
| Testing Standard | ASTM D3039 (≥ 25 specimens); Design per ACI 440.2R |
| Model | Weightg/m² | Thicknessmm, nominal, net fiber | Tensile StrengthMPa, mean | Elastic ModulusGPa, mean | Elongation%, mean | Characteristic StrengthMPa, mean − 3σ | TDS |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| FSC200A | 200 | 0.111 | 4,500 | 240 | 1.8 | 4,000 | |
| FSC200C | 200 | 0.111 | 3,500 | 230 | 1.7 | 3,200 | |
| FSC230A | 230 | 0.128 | 4,500 | 240 | 1.8 | 4,000 | |
| FSC230C | 230 | 0.128 | 3,500 | 230 | 1.7 | 3,200 | |
| FSC300A | 300 | 0.167 | 4,500 | 240 | 1.8 | 4,000 | |
| FSC300C | 300 | 0.167 | 3,500 | 230 | 1.7 | 3,200 | |
| FSC600A | 600 | 0.333 | 4,400 | 235 | 1.8 | 3,800 | |
| FSC600C | 600 | 0.333 | 3,800 | 230 | 1.7 | 3,300 |
Auf die Zugseite geklebt, wenn Lasten steigen (Nutzungsänderung, neue Anlagen) oder die Bewehrung korrodiert ist.
U-Umschnürungen oder seitliche Verklebung dort, wo die Bügel nicht ausreichen; ein häufiger Befund in älteren Skelettbauten.
Die vollständige Ringumwicklung erhöht Normalkrafttragfähigkeit und Duktilität; die Standardlösung bei Erdbebenertüchtigung und überlasteten Stützen.
Wie man die Anzahl der Kohlefaserlagen für die Stützenumschnürung berechnet →Die Schnittränder verstärken, bevor Öffnungen für Aufzugsschächte, Treppen oder Haustechnik-Durchbrüche geschnitten werden.
Nach der örtlichen Reparatur stellt die Umwicklung die verlorene Querschnittstragfähigkeit wieder her und verzögert erneute Rissbildung.
| Flächengewicht | Typischer Einsatz | Abwägung |
|---|---|---|
| 200 / 230 g/m² | Biege- und Querkraftverstärkung von Balken und Platten, meist 1–2 Lagen | Dünn, leicht zu tränken |
| 300 g/m² | Wenn die Bemessung mehr Tragfähigkeit je Lage verlangt | Etwas mehr Harz je Lage als 200 / 230; ansonsten das Arbeitspferd im Alltag |
| 600 g/m² | Große Flächen, weniger Arbeitszeit je m² | Mehr Harz je Lage und striktere Rollarbeit, sonst bleiben Luftblasen |
| Grade | Faser | Wann wählen |
|---|---|---|
| Grade A | Hochfeste Güte · 4.400–4.500 MPa / 235–240 GPa | Wenn die Bemessung die höhere charakteristische Festigkeit (3.800–4.000 MPa) oder weniger Lagen verlangt, oder die Ausschreibung eine Faserzugfestigkeit von mindestens 4.400 MPa fordert |
| Grade C | 3.500 MPa (600 g/m²: 3.800 MPa) / 230 GPa | Übliche Instandsetzung, sofern die Bemessung es zulässt und eine charakteristische Festigkeit von 3.200–3.300 MPa ausreicht — spart Budget |
Beide Grades werden gleich gewebt und verarbeiten sich auf der Baustelle gleich; der Unterschied liegt in der Faser. Die Rollen gibt es in 100–600 mm Breite und 100 m Länge (50 m beim 600-g/m²-Gewebe) — passt die Rollenbreite zum Bauteil (etwa 200-mm-Streifen für eine Balkenunterseite), spart das Zuschnitt vor Ort.
Die Werte sind Mittelwerte aus Laminatprüfungen, bezogen auf die Nettofaserfläche (ASTM D3039). Für die Bemessung die charakteristischen Werte (Mittelwert − 3σ) aus dem jeweiligen TDS verwenden und den Umgebungsabminderungsbeiwert nach ACI 440.2R oder Ihrer nationalen Norm ansetzen.
Unterhalt und Instandsetzung einer großen Brücke in der Hauptstadt Pakistans, im öffentlichen Vergabeverfahren erhalten.
Der Auftraggeber hat unser Werk auditiert und unsere Bemessungsunterlagen geprüft; wir haben eine Gewährleistungserklärung über 50 Jahre Nutzungsdauer ausgestellt.
Kohlefasergewebe, unter der Eigenmarke des Kunden gefertigt und für den Markt der Verstärkung im Hoch- und öffentlichen Bau bestimmt.
Vertrieb unter ihrer Marke — Mengenbelieferung innerhalb eines OEM-Programms.
Tragwerksertüchtigung eines 18-geschossigen Bürogebäudes in Bangkok.
Lamellen auf die Balkenunterseiten für die Biegung geklebt, Gewebe zur Umschnürung um die Stützen gewickelt — die vollständige Gewebe-und-Lamelle-Methode auf einer Baustelle.
Projekte werden anonym gezeigt: kein Kunde wird genannt, Auftragswerte werden nicht veröffentlicht. Mit „Symbolbild“ gekennzeichnete Fotos sind Stockaufnahmen vergleichbarer Bauwerke, keine eigenen Baustellen.
Bis auf tragfähigen Beton schleifen oder strahlen und Zementschlämme, Staub und Öl entfernen — der Untergrund braucht eine Haftzugfestigkeit von mindestens 1,5 MPa und eine Feuchte von höchstens 4 %. Außenkanten mit mindestens 20 mm Radius ausrunden, stark geschädigte Bereiche zuerst instandsetzen.
Fehlstellen und Absätze tiefer als 0,5 mm verfüllen, damit das Gewebe plan aufliegt — jede Erhebung wird zur Lufttasche. Den Ausgleichsklebstoff vor dem Grundieren aushärten lassen.
Eine dünne Lage Epoxidgrundierung aufrollen, um den Untergrund zu schließen und das System im Beton zu verankern; weiterarbeiten, sobald die Grundierung klebrig angezogen ist.
Das Tränkharz — FSE 322, das Laminierharz — gleichmäßig auf der grundierten Fläche verteilen.
In Faserrichtung ausrollen, dann mit der Riffelrolle die Luft austreiben, bis das Harz durch das Gewebe durchschlägt. Stöße überlappen in Faserrichtung und sind mindestens 100 mm lang.
Vollständig durchtränken. Zwischen 5 und 35 °C arbeiten; die vollständige Aushärtung dauert 7 Tage bei 20 °C. In das frische Harz Sand einstreuen oder eine Schutzbeschichtung ergänzen, wenn Putzoberfläche oder Brandschutz gefordert sind — im Außenbereich ist UV-Schutz Pflicht.
Das Gewebe wird an unserem Produktionsstandort in Shandong gewebt und geprüft; Aufträge und Versand laufen über unser Exportbüro in Shanghai. Werksaudits sind willkommen.
In der Faser. Grade A ist die hochfeste Güte (4.400–4.500 MPa / 235–240 GPa, Mittelwerte auf Nettofaserbasis), Grade C hat 3.500 MPa (bei 600 g/m² 3.800 MPa) / 230 GPa. Nehmen Sie A, wenn die Bemessung die höhere charakteristische Festigkeit (3.800–4.000 MPa) oder weniger Lagen verlangt oder die Ausschreibung eine Faserzugfestigkeit von mindestens 4.400 MPa fordert; C für übliche Instandsetzung, sofern die Bemessung es zulässt. Dazwischen liegt ein Grade B (3.800 MPa), der auf Bestellung geliefert wird. Wir stufen nach geprüfter Laminatleistung ein, nicht nach einem Faser-Handelsnamen — das TDS nennt für jedes Modell Mittel- und charakteristische Werte.
Richten Sie sich nach Ihrer Verstärkungsbemessung. Als Faustregel: 200 / 230 g/m² für übliche Balken und Platten in 1–2 Lagen, 300 g/m² wenn mehr Tragfähigkeit je Lage nötig ist, 600 g/m² für große Flächen, wo Arbeitszeit teurer ist als Harz.
Das hängt von Flächengewicht, Grade und Menge ab — eine Rolle 600 g/m² Grade A und eine Rolle 200 g/m² Grade C sind sehr verschiedene Produkte. Schicken Sie uns Modell und Menge, dann haben Sie das Angebot noch am selben Tag; Gewebe wird je Rolle kalkuliert (100 m Standard, 50 m bei 600 g/m²).
Die Mindestbestellmenge ist niedrig: Gewebe ab einer Rolle (100 m Standard, 50 m bei 600 g/m²; eine Rolle 500 mm × 100 m sind 50 m²), Klebstoffe ab 30 kg. Standardprodukte gehen 3–5 Tage nach Bestellung raus.
Ja — das ist unser Hauptgeschäft. Ihre Marke auf Rollenetikett, Kartons und TDS. Siehe unseren OEM-Service.
Primer Epoxy (FSE 302), der Reparatur- und Ausgleichsklebstoff (FSE 502) für die Untergrundvorbereitung und das Tränkharz (FSE 322) als Laminierharz. Gewebe und Epoxid zusammen zu bestellen hält das System einheitlich und passt in einen Container.
Das TDS zu jedem Modell, der Prüfbericht der Kohlefaser sowie MTC und COA der Charge.
Trockenes Gewebe enthält kein Harz, es gibt also keine Lagerfrist: Rollen sauber, trocken und ohne lange UV-Einwirkung lagern, dann sind sie langfristig haltbar. Zeitkritisch sind die Epoxidharze — siehe deren TDS.
Ja — zugeschnittene Gewebemuster sind auf Anfrage kostenlos, und wenn Ihr Labor eigene Zugversuche fahren will, liefern wir auch fertige Prüfkörper nach ASTM D3039. Nennen Sie uns das Modell (oder die beiden, zwischen denen Sie schwanken), dann stimmen wir Stückgröße und Versand mit Ihnen ab.
Kleine Bestellungen können per Luftfracht gehen — etwa eine Woche in den Nahen Osten. Volle Container gehen wie üblich per Seefracht. Nennen Sie uns bei der Anfrage das Zielland.
Unidirectional. FSC runs all of its fiber in one direction (0°), so when the fabric is wrapped around a column 100 % of the fiber works in the hoop direction — the direction the confinement pressure in ACI 440.2R (Chapter 12) is calculated from. A bidirectional 0°/90° fabric of the same weight puts only half of its fiber in the hoop direction, so you pay for fiber that does no confinement work. Bidirectional fabric or a carbon grid (see our Carbon Fiber Mesh for FRCM) is the choice where the load direction is uncertain or two-way action is needed, such as slab openings and masonry walls.
T700-12K · GB/T 3362-2017 · Wareneingangsprüfung, Bericht Nr. JST21-1127, Ergebnis: bestanden.
Jede Charge wird mit einem Mill Test Certificate und einem Certificate of Analysis geliefert.
Senden Sie uns Modell (z. B. FSC300A), Breite und Menge — ein Ingenieur antwortet innerhalb von einem Werktag mit Angebot und passendem TDS.
