FSL-Carbonfaserplatte
Pultrudierte Carbonfaserplatten zur Biegeverstärkung von Balken, Platten und Wänden.
Technische Daten auf einen Blick
FSL ist eine pultrudierte Kohlefaserlamelle (Carbonfaserplatte) für die aufgeklebte Biegeverstärkung von Beton, Holz und Mauerwerk. Unidirektionale PAN-Faser mit ≥ 65% Volumenanteil in einer bereits ausgehärteten Matrix, 165 GPa in jeder Güte, lieferbar in 1.2, 1.4 oder 3,0 mm Dicke und in 50, 80 und 100 mm Breite. Weil die Lamelle vorgehärtet ist, wird die Laminatqualität im Werk festgelegt und nicht vom Wetter am Einbautag — der eine strukturelle Unterschied zwischen Lamelle und nass laminiertem Gewebe.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Fibre Type | Carbon fibre, PAN-based, unidirectional |
| Fibre Content | ≥ 65% by volume (density 1.6 g/cm³) |
| Testing Standard | ASTM D3039 (≥ 25 specimens per property) |
| Design Standard | ACI 440.2R |
| Storage | Dry, no direct sunlight, −5°C to +35°C |
| Shelf Life | Unlimited in original, unopened packaging |
Mechanische Eigenschaften nach Modell
| Model | Thickness | Tensile Strength | Elastic Modulus | Elongation | Widths (mm) | Packaging |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FSL12 | 1.2 mm | 2,900 MPa | 165 GPa | 1.8% | 50 / 80 / 100 | 100 m/roll |
| FSL12S | 1.2 mm | 3,400 MPa | 165 GPa | 2.1% | 50 / 80 / 100 | 100 m/roll |
| FSL14 | 1.4 mm | 2,900 MPa | 165 GPa | 1.8% | 50 / 80 / 100 | 100 m/roll |
| FSL14S | 1.4 mm | 3,300 MPa | 165 GPa | 2.0% | 50 / 80 / 100 | 100 m/roll |
| FSL30 | 3.0 mm | 2,800 MPa | 165 GPa | 1.7% | 50 / 100 | 50 m/roll |
Wo sie eingesetzt wird
Balken- und Deckenunterseiten
Der Alltagsfall: Biegeverstärkung, wenn die Last gestiegen ist, die Bewehrung korrodiert ist oder eine Öffnung ein Bauteil durchtrennt hat.
Brückenträger und Fahrbahnplatten
Die Tragfähigkeit eines bestehenden Feldes ohne Abbruch erhöhen, wo eine Sperrung für den Neubau nicht infrage kommt.
Industrieböden und Maschinenfundamente
Platten, die schwerere Anlagen tragen sollen, als für die sie bemessen wurden, wo die Alternative eine neue Platte samt Produktionsstillstand wäre.
Planungs- und Ausführungsfehler korrigieren
Unterbewehrte Bauteile, falsch verlegte Stäbe, auf der Baustelle angeschnittene Querschnitte — eine aufgeklebte Lamelle stellt die Tragfähigkeit wieder her, ohne die Geometrie nennenswert zu ändern.
Holz und Mauerwerk
Balken und Stürze in Altbauten, wo die Lamelle dünn genug ist, um unter einer Bekleidung zu verschwinden, und leicht genug, um das Bauteil nicht zusätzlich zu belasten, dem sie hilft.
Wenn die Oberfläche unverändert bleiben muss
1,2 mm Lamelle plus eine Klebefuge tragen fast nichts auf, lichte Höhe und Erscheinungsbild überstehen die Verstärkung also unverändert.
Auswahlhilfe
| Modell | Dicke & Güte | Wann wählen |
|---|---|---|
| FSL12 | 1,2 mm · Standardgüte | Die Alltagslamelle für Balken- und Deckenunterseiten. Breiten 50 / 80 / 100 mm, 100 m je Rolle. |
| FSL12S | 1,2 mm · hochfeste Güte | Gleiche Dicke und gleiche Steifigkeit wie FSL12, aber rund 14% mehr charakteristische Zugfestigkeit. Nehmen Sie sie, wenn die Bemessung von der Festigkeit bestimmt wird und Sie keine Dicke zulegen wollen. |
| FSL14 | 1,4 mm · Standardgüte | Rund 17% mehr Kraft und Steifigkeit je Millimeter Breite als FSL12, bei denselben Breiten. Der übliche nächste Schritt. |
| FSL14S | 1,4 mm · hochfeste Güte | Die höchste Kraft je Breite unter den dünnen Lamellen. Einzusetzen, wo die Verankerungslänge der Engpass ist und nicht die Lamellenfläche. |
| FSL30 | 3,0 mm · schwerer Querschnitt | Zweieinhalbmal die Steifigkeit je Breite von FSL12. Nur Breiten 50 und 100 mm, 50 m je Rolle. Eine dicke Lamelle lässt sich auf einer durchgebogenen Unterseite schwerer in Kontakt halten — prüfen Sie deshalb zuerst die Untergrundtoleranz. |
| Lamelle oder Gewebe? | Vorgehärtete Lamelle (FSL) | Nass laminiertes Gewebe (FSC) |
|---|---|---|
| Wo die Qualität entsteht | Im Werk. Das Laminat kommt ausgehärtet an, seine Eigenschaften hängen also weder vom Anmischen auf der Baustelle noch von der Rollarbeit oder vom Wetter des Tages ab. | Auf der Baustelle. Faseranteil, Tränkung und Dicke entstehen durch den Verarbeiter — deshalb braucht Gewebe die engere Überwachung. |
| Passende Geometrie | Ebene Flächen, die Kraft in nur einer Richtung abtragen — Balken- und Deckenunterseiten, überwiegend Biegung. | Gekrümmte und unregelmäßige Formen, Stützenumwicklung, U-Umschnürungen für Querkraft — überall dort, wo die Verstärkung dem Bauteil folgen muss. |
| Untergrundtoleranz | Enger. Eine steife Lamelle kann einer durchgebogenen Unterseite nicht folgen; Unebenheiten müssen vorher ausgeglichen werden. | Nachsichtiger — das Gewebe passt sich an, auch wenn der Untergrund weiterhin tragfähig und vorbereitet sein muss. |
| Tempo auf der Baustelle | Schneller: grundieren, kleben, andrücken, fertig. Keine Laminierzeit, keine Tränkung, die zu prüfen wäre. | Langsamer je Quadratmeter, dafür deckt eine Rolle Formen ab, die eine Lamelle nicht erreicht. |
Alle fünf Güten haben denselben Modul von 165 GPa. Ein Güte-Wechsel ändert also die Kraft, die die Lamelle aufnehmen kann, nicht die Steifigkeit, die sie beisteuert. Wenn Sie gegen die Durchbiegung und nicht gegen die Festigkeit verstärken, gehen Sie in die Dicke oder in die Breite — die S-Güten helfen dabei nicht. Lamellen werden mit dem Lamellenklebstoff FSE 362 auf einen vorbereiteten, grundierten Untergrund geklebt.
Die Verstärkungsbemessung — wie viele Lamellen, wie breit, wie lang und wie die Enden verankert werden — liegt beim Tragwerksplaner des Projekts nach ACI 440.2R, CNR-DT 200 oder der örtlichen Entsprechung. Aufgeklebtes FRP versagt überwiegend durch Ablösung (Debonding) und nicht durch Faserbruch, weshalb die Zugtragfähigkeit der Lamelle fast nie maßgebend ist. Bemessen Sie eine Verstärkung niemals allein anhand der Tabelle unten.
Tragfähigkeit der Lamelle
Charakteristische Zugkraft je Lamelle
| Modell | Dicke (mm) | 50 mm breit (kN) | 80 mm breit (kN) | 100 mm breit (kN) | Steifigkeit je m Breite (MN/m) |
|---|---|---|---|---|---|
| FSL12 | 1.2 | 168 | 269 | 336 | 198 |
| FSL12S | 1.2 | 192 | 307 | 384 | 198 |
| FSL14 | 1.4 | 196 | 314 | 392 | 231 |
| FSL14S | 1.4 | 217 | 347 | 434 | 231 |
| FSL30 | 3.0 | 405 | — | 810 | 495 |
Kraft = charakteristische Zugfestigkeit × Dicke × Breite, gerechnet mit der charakteristischen Spalte des jeweiligen TDS — nicht mit dem Mittelwert. FSL30 wird nur in 50 und 100 mm Breite hergestellt. Das sind Materialtragfähigkeiten, keine Bemessungswiderstände: die Verstärkungsbemessung legt ihre eigenen Abminderungsbeiwerte darüber.
Mittelwert gegen charakteristischen Wert
| Modell | Mittlere Zugfestigkeit (MPa) | Charakteristisch (MPa) | Differenz | Modul (GPa) | Charakteristische Bruchdehnung (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| FSL12 | 2900 | 2800 | 3% | 165 | 1.7 |
| FSL12S | 3400 | 3200 | 6% | 165 | 1.9 |
| FSL14 | 2900 | 2800 | 3% | 165 | 1.7 |
| FSL14S | 3300 | 3100 | 6% | 165 | 1.9 |
| FSL30 | 2800 | 2700 | 4% | 165 | 1.6 |
Charakteristisch = Mittelwert minus drei Standardabweichungen aus mindestens 20 nach ASTM D3039 geprüften Prüfkörpern — die Grundlage, die ACI 440.2R §4.3.1 verlangt. Die Bemessung verwendet die charakteristische Spalte. Der Trockenfaserwert, den manche Anbieter nennen — 5.800 MPa für diese Faser —, ist eine Eigenschaft des blanken Filaments, und unser eigenes Datenblatt kennzeichnet ihn als “nur zur Information, nicht für die Bemessung”.
Wenn die Lamelle eines Wettbewerbers dramatisch fester aussieht als diese Zahlen, prüfen Sie drei Dinge, bevor Sie es glauben: ob der Wert ein Mittelwert oder ein charakteristischer Wert ist, aus wie vielen Prüfkörpern er stammt, und ob er für das Laminat oder für die trockene Faser gilt. Diese drei Fragen erklären den größten Teil des Unterschieds zwischen Datenblättern, die einander überhaupt nicht ähneln.
Eine Lamelle in sechs Schritten aufkleben
Zuerst den Untergrund prüfen
Der Beton muss tragfähig und die Oberflächenzugfestigkeit für die Bemessung ausreichend sein — das sagt Ihnen ein Haftzugversuch, keine Sichtprüfung. Zementschlämme und nicht tragfähiges Material bis auf freiliegendes, festes Korn abschleifen und jede Unebenheit ausgleichen, der die steife Lamelle nicht folgen kann.
Instandsetzen und ausgleichen
Lunker, Kiesnester und abgeplatzte Stellen verfüllen und ruhende Risse vor dem Kleben verpressen, nicht danach. Eine Lamelle, die einen Hohlraum überbrückt, hat dort keinen Verbund — und genau dort beginnt die Ablösung.
Grundieren
Grundierung auf den vorbereiteten, trockenen Untergrund auftragen und den im TDS angegebenen klebrigen Zustand abwarten. Die Grundierung verhindert, dass der Klebstoff in die Betonporen gezogen wird und die Klebefuge auszehrt.
Lamelle und Untergrund beschichten
Die Klebefläche der Lamelle sauber abwischen, dann den Lamellenklebstoff FSE 362 auf Lamelle und Untergrund auftragen, in der Mitte dachförmig überhöht, damit die Luft beim Auflegen nach außen gedrückt und nicht eingeschlossen wird.
Andrücken, bis der Klebstoff beidseitig austritt
Die Lamelle mit einer Gummirolle von der Mitte nach außen andrücken. Klebstoff, der an beiden Rändern austritt, ist das Zeichen dafür, dass die Klebefuge voll ist — ihn vor dem Erhärten abziehen. Die Verarbeitungszeit fällt mit steigender Temperatur stark ab; sehen Sie im Klebstoff-TDS für den Tag nach, an dem Sie tatsächlich arbeiten.
Ungestört aushärten lassen, dann prüfen
Die Lamelle während der gesamten Aushärtung des Klebstoffs abgestützt und unberührt lassen. Danach die Klebefläche auf Hohlstellen abklopfen und das Ergebnis dokumentieren — Ablösung ist die dominierende Versagensart bei aufgeklebtem FRP, deshalb ist genau diese Prüfung die entscheidende.
Häufige Fragen
Lamelle oder Gewebe — was soll ich nehmen?
Lamelle für ebene Flächen, die Kraft in nur einer Richtung abtragen, also überwiegend Balken- und Deckenunterseiten auf Biegung. Gewebe für gekrümmte oder unregelmäßige Formen, Stützenumwicklung und U-Umschnürungen für Querkraft. Der strukturelle Unterschied liegt darin, wo über die Laminatqualität entschieden wird: eine Lamelle kommt ausgehärtet aus dem Werk, während ein Gewebelaminat auf der Baustelle vom Verarbeiter hergestellt wird und von dessen Tränkung und den Bedingungen des Tages abhängt.
Warum bringen die S-Güten keine Steifigkeit?
Weil jede FSL-Güte denselben Modul von 165 GPa hat — die S-Güten erhöhen die Festigkeit, nicht die Steifigkeit. Die Steifigkeit je Breite kommt aus der Dicke: 198 MN/m bei 1,2 mm, 231 bei 1,4 mm, 495 bei 3,0 mm. Wenn Sie gegen die Durchbiegung und nicht gegen das Versagen verstärken, ist Dicke oder Breite der Hebel, nicht die Güte.
Mit welchem Zugwert soll ich bemessen?
Mit dem charakteristischen. Charakteristisch ist der Mittelwert minus drei Standardabweichungen aus mindestens 20 Prüfkörpern (ASTM D3039) — die Grundlage, die ACI 440.2R §4.3.1 verlangt. Beide Spalten stehen auf unseren Datenblättern, damit Sie die Differenz sehen; sie liegt hier zwischen 3 und 6%. Vorsicht bei jedem Datenblatt, das einen Trockenfaserwert wie 5.800 MPa nennt — das ist das blanke Filament, nicht das Laminat, und kein Bemessungswert.
Was versagt tatsächlich zuerst?
Der Verbund, fast immer — aufgeklebtes FRP wird durch Ablösung bestimmt und nicht durch Faserbruch, weshalb die Zugtragfähigkeit der Lamelle selbst nur selten die maßgebende Zahl ist. Genau deshalb zählen Untergrundvorbereitung, Endverankerung und Haftzugversuch mehr als die plakative Festigkeit der Lamelle.
Kann sie im Freien oder in Meeresumgebung eingesetzt werden?
Ja, mit dem Umgebungsabminderungsbeiwert, den die Bemessungsnorm für Kohlenstoff ansetzt — und Kohlenstoff ist die am wenigsten benachteiligte FRP-Faser bei Exposition. Die Lamelle selbst korrodiert nicht. Schützen Sie sie vor längerer UV-Einwirkung, und denken Sie daran: die Grenze der Gebrauchstemperatur setzt der Epoxidklebstoff, nicht der Kohlenstoff.
Wie wird sie befestigt — brauche ich Anker?
Sie wird mit dem Lamellenklebstoff FSE 362 auf einen grundierten Untergrund geklebt; der Klebstoff trägt die Schubkraft in den Beton ein. Ob die Enden zusätzlich eine mechanische Verankerung brauchen, ist eine Bemessungsentscheidung und hängt von der verfügbaren Verankerungslänge und der Spannung am Lamellenende ab — nichts, was auf der Baustelle entschieden wird.
Haben Sie eine Europäische Technische Bewertung oder einen ICC-ES-Report für die Lamelle?
Nein. FSL-Lamellen werden mit ihren eigenen technischen Datenblättern geliefert, mit Mittelwerten und charakteristischen Werten aus ASTM-D3039-Prüfungen auf der angegebenen Prüfkörperbasis, dazu ein Mill Test Certificate und ein Certificate of Analysis der Charge. Wenn Ihre Spezifikation eine bestimmte Drittzulassung verlangt, sagen Sie es bei der Anfrage, und wir sagen Ihnen klar, ob wir sie erfüllen können.
Dokumente & Downloads
Ein TDS je Güte
FSL12, FSL12S, FSL14, FSL14S und FSL30 haben jeweils ihr eigenes Datenblatt mit Mittelwert- und charakteristischer Spalte und mit der Prüfkörperbasis als Fußnote.
MTC + COA bei jeder Lieferung
Jede Charge wird mit einem Mill Test Certificate und einem Certificate of Analysis geliefert.
Angebot Anfordern
Schicken Sie uns das Bauteil, die Spannweite, wohin die Last geht und ob ein Ingenieur die Lamellen bereits bemessen hat — wir melden uns innerhalb von einem Werktag mit Güte, Breiten, Metern und Klebstoffmenge. Ist die Bemessung noch nicht erfolgt, sagen Sie es, und wir nennen Ihnen, was der Ingenieur von uns brauchen wird.
