FSE 322 — Époxy d'imprégnation
Résine époxy bicomposant pour saturer le tissu de fibre de carbone en applications de stratification.
Caractéristiques en un coup d'œil
La résine saturante est ce qui transforme un tissu de carbone sec en stratifié. Elle mouille chaque filament, transfère les contraintes entre les fibres et colle l'ensemble au béton — c'est pourquoi la résistance catalogue du tissu ne veut pas dire grand-chose tant que la résine n'a pas fait correctement son travail sur le chantier. FSE 322 est le grade standard, à 55 MPa en traction et 3,1 GPa, avec deux variantes pour les deux cas qui ne lui conviennent pas : FSE 323H pour le travail en plafond et en vertical, FSE 323L pour les tissus de fort grammage.
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
Où il s'emploie
Renforcement en flexion des poutres et dalles
La stratification au contact de tous les jours : tissu collé en sous-face pour augmenter la capacité en flexion là où les charges ont augmenté ou les armatures se sont corrodées.
Chemisage et confinement de poteaux
Quand le tissu doit épouser une section circulaire ou rectangulaire — le cas qu'une lamelle précuite ne sait pas traiter. Le chemisage est la raison d'être du grade thixotrope.
Renforcement à l'effort tranchant par chemises en U
Faces latérales et sous-face en une seule passe, sur des poutres où la sollicitation d'effort tranchant a augmenté ou dont les cadres sont corrodés.
Travail en plafond
Sous-faces et plafonds, là où un saturant standard coule et où un grade fortement thixotrope reste là où on le met.
Tissu de fort grammage
600 g/m² et au-delà, là où la résine doit traverser une mèche épaisse avant de gélifier — le cas pour lequel FSE 323L est formulé.
Maçonnerie et bois
Murs, voûtes et poutres de structures anciennes, où un chemisage épouse une géométrie qu'aucun produit rigide ne suivra.
Guide de choix
| Modèle | À quoi il sert | Le choisir quand |
|---|---|---|
| FSE 322 | Résine saturante standard · 2 : 1 en poids | Le choix par défaut sur surfaces horizontales et faiblement inclinées, avec du tissu jusqu'à 300 g/m² environ. La plus longue durée pratique d'utilisation des trois, 70 min, ce qu'il faut quand on couvre de la surface plutôt que de lutter contre la gravité. |
| FSE 323H | Forte thixotropie · 3 : 1 en poids | Travail en plafond et en vertical. Elle tient sur le support au lieu de couler, et son module plus élevé (4,0 GPa contre 3.1) raidit légèrement le stratifié. La durée pratique d'utilisation tombe à 60 min — faites des gâchées plus petites. |
| FSE 323L | Basse viscosité, < 500 mPa·s · 3 : 1 en poids | Tissu de fort grammage, là où une résine plus épaisse n'arrive pas à traverser la mèche avant de commencer à gélifier. La traction la plus élevée des trois, 60 MPa, et la durée pratique d'utilisation la plus courte, 50 min. À proscrire en plafond — elle est fluide à dessein. |
| Le système | Produit | Pourquoi il est là |
|---|---|---|
| 1. Primaire | FSE 302 — tolérant à l'humidité, 0,3–0,5 kg/m² par couche | Ferme le béton préparé pour que le saturant ne soit pas bu par les pores et ne manque pas au tissu. Recouvrir dans les 2–24 h à 23 °C — passé ce délai, il faut reponcer la surface. |
| 2. Ragréage (si nécessaire) | FSE 502 — mastic de réparation applicable à la spatule | Comble bullages, nids de cailloux et épaufrures. Un tissu qui ponte un vide n'a aucune adhérence à cet endroit, et c'est là que le décollement commence. |
| 3. Saturant | FSE 322 / 323H / 323L | Imprègne le tissu et colle le stratifié. C'est la couche dont la qualité se joue sur le chantier et non en usine. |
| 4. Tissu | Tissu de carbone FSC | La fibre qui reprend la charge, une fois que la résine y a transféré les contraintes. |
Les trois saturants partagent le même domaine de travail : sec au toucher en 1,5 h, durcissement complet à 7 jours, plage de service −5 °C à +40 °C, extrait sec ≥ 99,5%. Ce qui diffère, c'est la rhéologie et la durée pratique d'utilisation — c'est-à-dire ce que fait la résine pendant que vous travaillez avec, pas ce qu'elle devient ensuite.
La durée pratique d'utilisation est donnée pour une masse de 500 g à 23 °C, et les deux chiffres comptent. Une gâchée plus grosse produit sa propre chaleur et prend plus vite que ne l'annonce la fiche technique, et une journée chaude fait de même. Sur un chantier à 35 °C avec un mélange de 5 kg, vous n'aurez pas 70 minutes. Ne mélangez que ce que deux personnes peuvent poser avant que ça n'épaississe, pas plus.
Les trois saturants comparés
Propriétés de mise en œuvre et propriétés après durcissement
| Modèle | Rapport de mélange | Durée pratique d'utilisation à 23 °C (min) | Traction (MPa) | Module (GPa) | Indice de thixotropie |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
Le rapport de mélange est en poids, pas en volume — se tromper là-dessus est la façon la plus courante d'obtenir une résine qui n'atteint jamais sa résistance. Traction et module selon ASTM D638 ; les trois atteignent 80–81 MPa en flexion (ASTM D790) et 90 MPa en compression (ASTM D695), et les trois adhèrent au béton à ≥ 2,5 MPa avec rupture dans le béton et non dans le joint de colle (ASTM C882). FSE 323L n'a pas d'indice de thixotropie parce que c'est volontairement une formulation à basse viscosité, < 500 mPa·s à 25 °C.
Regardez à quel point les valeurs après durcissement diffèrent peu — de 53 à 60 MPa sur toute la gamme — et à quel point les valeurs de mise en œuvre diffèrent. On choisit un saturant pour son comportement pendant les vingt minutes de pose, pas pour la résistance inscrite sur sa fiche technique. Les propriétés structurales du stratifié viennent du carbone ; le rôle de la résine est d'y faire entrer la charge.
Stratification au contact en six étapes
Préparer le support et le contrôler
Poncer la laitance et le matériau non cohésif jusqu'à découvrir des granulats sains, puis casser les angles vifs — un tissu qui tourne une arête vive se déchire à cet endroit. Vérifiez la résistance en traction superficielle par essai d'arrachement, au regard de la spécification du chantier ; un contrôle visuel ne vous le dit pas.
Appliquer le primaire, et surveiller le délai
Appliquer FSE 302 à 0,3–0,5 kg/m². Il tolère un support humide mais pas d'eau stagnante. Le délai de recouvrement est de 2–24 h à 23 °C : trop tôt, le primaire est encore mou ; trop tard, il faut reponcer et réappliquer un primaire.
Ragréer ce que le tissu ne peut pas franchir
Combler bullages, arêtes épaufrées et nids de cailloux avec FSE 502 et laisser durcir. Chaque vide laissé sous le tissu est une zone sans adhérence et un point de départ de décollement.
Mélanger en poids, par gâchées utilisables
Pesez A et B — 2 : 1 pour FSE 322, 3 : 1 pour les grades 323. Mélangez mécaniquement à faible vitesse pendant toute la durée indiquée sur la TDS, en raclant les parois, jusqu'à obtenir une couleur uniforme sans traînées. Ne mélangez que ce que vous pouvez poser avant épaississement : la durée pratique d'utilisation est donnée pour 500 g à 23 °C et chute fortement avec le volume de la gâchée et la température.
Imprégner, puis chasser l'air au rouleau
Appliquez la première couche de résine, posez le tissu dedans et travaillez-le au rouleau débulleur dans le sens des fibres jusqu'à ce que la résine remonte par-dessous et que l'armure fonce uniformément. C'est cette étape qui décide du stratifié — l'air emprisonné est le défaut qui ressortira plus tard au sondage. Appliquez ensuite la seconde couche.
Laisser durcir, puis contrôler au marteau
Protégez de la pluie et du soleil direct pendant le durcissement ; sec au toucher à 1,5 h, durcissement complet à 7 jours à 23 °C. Sondez ensuite toute la surface à la recherche de sons creux et consignez ce que vous trouvez, selon les critères d'acceptation de la spécification du chantier.
Questions fréquentes
Lequel des trois me faut-il ?
Par la géométrie, pas par la résistance. FSE 322 pour le travail horizontal et faiblement incliné avec du tissu jusqu'à 300 g/m² environ ; FSE 323H quand vous travaillez en plafond ou sur une face verticale et qu'une résine standard coulerait ; FSE 323L quand le tissu est lourd et qu'une résine plus épaisse ne traverse pas la mèche à temps. Les propriétés après durcissement sont assez proches entre les trois pour ne pas être le critère de décision.
Puis-je doser en volume plutôt qu'en poids ?
Non. Les rapports de ces fiches techniques sont en poids — 2 : 1 pour FSE 322, 3 : 1 pour les grades 323 — et les composants n'ont pas la même masse volumique : un dosage en volume donne donc un mauvais rapport. Une époxy hors rapport ne durcit pas simplement un peu plus faible ; elle peut rester molle indéfiniment, et cela ne se verra pas avant l'essai du stratifié.
Combien de temps ai-je réellement après mélange ?
Moins que le chiffre de la fiche technique dans la plupart des conditions réelles. La durée pratique d'utilisation est mesurée sur une masse de 500 g à 23 °C : 70 min pour FSE 322, 60 pour le 323H, 50 pour le 323L. Une gâchée plus grosse conserve sa propre chaleur de réaction et s'accélère, un chantier chaud aussi. Mélangez peu, travaillez vite, et n'essayez jamais de rattraper une gâchée qui a commencé à épaissir.
Peut-on l'appliquer sur un support humide ?
Le primaire FSE 302 tolère l'humidité, ce qui permet de démarrer un système sur un support humide mais non mouillé. Une eau stagnante ou ruisselante est un motif d'arrêt, et l'humidité pendant le durcissement provoque des cloques qui détruisent l'adhérence. Si l'ouvrage est réellement mouillé et ne peut pas être séché, un système FRCM à matrice minérale est l'alternative honnête.
Quelle est la limite de température de service ?
Les fiches techniques donnent −5 °C à +40 °C pour la résine. Au-delà, la limite pratique de tout système CFRP époxy est la température de transition vitreuse : en approchant de la Tg, la résine se ramollit et cesse de transférer les contraintes dans la fibre. Là où l'incendie ou une température de service élevée est un vrai cas de dimensionnement, cela doit être évalué spécifiquement — un système époxy demande en général une protection séparée, ou bien un système FRCM à la place.
Quelle quantité de résine me faut-il ?
Environ 0,5–0,7 kg/m² par couche avec un tissu de 200 g/m², plus 0,3–0,5 kg/m² pour la couche de primaire. Un tissu plus lourd en consomme davantage. Envoyez-nous le grammage du tissu, la surface et le nombre de couches et nous calculerons la quantité avec vous, plutôt que vous commandiez au jugé.
Avez-vous un agrément tierce partie pour le système ?
Non. Les résines sont livrées au regard de leurs propres fiches techniques, avec les propriétés essayées selon les méthodes ASTM citées dans le tableau ci-dessus, plus un Mill Test Certificate et un Certificate of Analysis du lot. Si votre spécification exige un agrément tierce partie particulier, dites-le nous dès la consultation et nous vous dirons franchement si nous pouvons le satisfaire.
Documents et Téléchargements
Une fiche technique par grade, plus celle du primaire
FSE 322, FSE 323H et FSE 323L ont chacun leur TDS, et FSE 302 a la sienne. Prenez aussi celle du primaire — le délai de recouvrement y figure, pas sur celle du saturant.
MTC + COA à chaque expédition
Chaque lot est expédié avec un Mill Test Certificate et un Certificate of Analysis.
Demander un Devis
Envoyez le grammage du tissu, la surface, le nombre de couches et si le travail se fait en plafond — c'est ce dernier point qui décide du grade. Un ingénieur revient vers vous sous un jour ouvré avec le grade, les quantités de résine et de primaire, et les fiches techniques.
