규격 한눈에 보기
마른 탄소섬유 시트를 적층체로 바꾸는 것은 함침 수지입니다. 필라멘트 하나하나를 적시고, 섬유 사이로 응력을 전달하며, 전체를 콘크리트에 접착합니다 — 그래서 수지가 현장에서 제 몫을 제대로 해내기 전까지는 카탈로그에 적힌 시트 강도는 별 의미가 없습니다. FSE 322는 인장 55 MPa, 탄성계수 3.1 GPa의 표준 등급이고, 이 등급이 맞지 않는 두 가지 작업을 위해 형제 등급이 있습니다: 상향 및 수직면 작업에는 FSE 323H, 고평량 시트에는 FSE 323L.
| 특성 | 값 |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
어디에 쓰이나
보·슬래브 휨 보강
가장 일상적인 습식 적층: 하중이 늘었거나 철근이 부식된 곳에서 보 하단에 시트를 부착해 휨 내력을 올립니다.
기둥 감기와 구속
시트가 원형 또는 사각 단면을 따라가야 하는 경우 — 경화된 플레이트로는 할 수 없는 일입니다. 요변성 등급이 존재하는 이유가 바로 이 감기 작업입니다.
U자 감기 전단 보강
전단력이 커졌거나 스터럽이 부식된 보에서 측면과 하단을 한 번에 시공합니다.
상향 시공
보 하단과 천장면. 표준 함침 수지는 흘러내리지만 고요변성 등급은 바른 자리에 그대로 머무릅니다.
고평량 시트
600 g/m² 이상. 겔화 전에 수지가 두꺼운 토우를 통과해야 하는 경우 — FSE 323L이 바로 그 상황을 위해 배합된 제품입니다.
조적조와 목구조
오래된 건물의 벽, 볼트, 보. 딱딱한 제품으로는 따라갈 수 없는 형상도 감기로는 따라갑니다.
선정 가이드
| 모델 | 무엇에 쓰나 | 언제 고르나 |
|---|---|---|
| FSE 322 | 표준 함침 수지 · 중량비 2 : 1 | 수평면과 완만한 경사면, 평량 약 300 g/m²까지의 시트에 쓰는 기본 등급. 셋 중 가사시간이 가장 길어 70 min — 중력과 싸우는 것이 아니라 면적을 깔아 나가는 작업에서 필요한 성질이 바로 이것입니다. |
| FSE 323H | 고요변성 · 중량비 3 : 1 | 상향 및 수직면 작업용. 흘러내리지 않고 면에 머무르며, 탄성계수도 더 높아(3.1 대비 4.0 GPa) 적층체가 약간 더 단단해집니다. 가사시간은 60 min으로 줄어듭니다 — 한 번에 적게 혼합하십시오. |
| FSE 323L | 저점도, < 500 mPa·s · 중량비 3 : 1 | 고평량 시트용 — 점도가 높은 수지로는 겔화가 시작되기 전에 토우를 통과하지 못하는 경우입니다. 인장은 셋 중 가장 높은 60 MPa, 가사시간은 가장 짧은 50 min. 상향 작업에는 쓸 수 없습니다 — 일부러 묽게 만든 제품입니다. |
| 시스템의 층 | 제품 | 이 층이 있는 이유 |
|---|---|---|
| 1. 프라이머 | FSE 302 — 습기 내성, 1회 도포당 0.3–0.5 kg/m² | 처리한 콘크리트면을 봉해 함침 수지가 공극으로 빨려 들어가 수지 부족이 되는 것을 막습니다. 23 °C에서는 2–24 h 안에 다음 층을 도포해야 합니다 — 이 구간을 놓치면 표면을 다시 연마해야 합니다. |
| 2. 평탄화(필요한 경우) | FSE 502 — 흙손 도포형 보수 퍼티 | 기포 자국, 곰보(허니컴), 파손된 모서리를 메웁니다. 공극 위를 건너뛴 시트는 그 자리에서 접착되어 있지 않고, 박리는 바로 거기서 시작됩니다. |
| 3. 함침 수지 | FSE 322 / 323H / 323L | 시트를 함침시키고 적층체를 접착합니다. 이 층의 품질은 공장이 아니라 현장에서 결정됩니다. |
| 4. 탄소섬유 시트 | FSC 탄소섬유 시트 | 수지가 응력을 전달한 뒤 실제로 하중을 부담하는 섬유입니다. |
세 가지 함침 수지의 작업 조건은 모두 같습니다: 지촉건조 1.5 h, 완전 경화 7 days, 사용 온도 −5 °C to +40 °C, 불휘발분 ≥ 99.5%. 다른 것은 유변 특성과 가사시간뿐입니다 — 즉 경화 후에 무엇이 되느냐가 아니라, 작업하는 동안 수지가 어떻게 움직이느냐가 다릅니다.
가사시간은 500 g 질량, 23 °C 기준으로 표기된 값이며 두 조건 모두 중요합니다. 혼합량이 많을수록 자체 반응열로 데이터시트보다 빨리 굳습니다. 더운 날도 마찬가지입니다. 35 °C 현장에서 5 kg을 혼합하면 70 min은 나오지 않습니다. 두 사람이 되직해지기 전에 붙일 수 있는 양만 혼합하고, 그 이상은 하지 마십시오.
세 가지 함침 수지 비교
시공 시 성상과 경화 후 물성
| 모델 | 배합비 | 23°C 가사시간 (min) | 인장강도 (MPa) | 탄성계수 (GPa) | 요변성 지수 |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
배합비는 부피가 아니라 중량 기준입니다 — 여기를 틀리는 것이 수지가 끝내 강도에 도달하지 못하는 가장 흔한 원인입니다. 인장과 탄성계수는 ASTM D638 기준. 세 등급 모두 휨 80–81 MPa(ASTM D790), 압축 90 MPa(ASTM D695)에 도달하며, 콘크리트와의 부착은 모두 ≥ 2.5 MPa이고 파괴는 접착면이 아니라 콘크리트 쪽에서 일어납니다(ASTM C882). FSE 323L에 요변성 지수가 없는 것은 의도적으로 저점도로 배합했기 때문이며, 25 °C에서 < 500 mPa·s입니다.
경화 후 수치의 차이가 얼마나 작은지 — 전 범위가 53에서 60 MPa — 그리고 시공 시 수치의 차이가 얼마나 큰지 보십시오. 함침 수지는 데이터시트의 강도가 아니라, 붙이고 있는 20분 동안의 거동을 보고 고르는 것입니다. 적층체의 구조 성능은 탄소섬유에서 나오고, 수지가 할 일은 하중을 그 섬유에 실어 주는 것입니다.
습식 적층(Wet Layup) 6단계
바탕면을 처리하고 시험한다
레이턴스와 취약부를 연마해 건전한 골재를 드러내고, 날카로운 모서리를 둥글게 다듬습니다 — 예리한 각을 도는 시트는 그 자리에서 찢어집니다. 바탕면 인장강도는 공사 시방에 따라 부착강도(pull-off) 시험으로 확인하십시오. 눈으로 봐서는 알 수 없습니다.
프라이머를 바르고 시간 창을 지킨다
FSE 302를 0.3–0.5 kg/m²로 도포합니다. 습한 바탕면은 견디지만 고인 물은 안 됩니다. 23 °C에서 덧도포 가능 구간은 2–24 h입니다: 너무 이르면 프라이머가 아직 무르고, 너무 늦으면 다시 연마해 프라이머부터 도포해야 합니다.
시트가 건너뛸 수 없는 곳을 메운다
기포 자국, 파손된 모서리, 곰보를 FSE 502로 채우고 경화시킵니다. 시트 아래에 남긴 공극은 모두 접착이 없는 면적이며 박리의 출발점입니다.
중량으로 계량하고, 쓸 수 있는 양만 혼합한다
A제와 B제를 저울로 답니다 — FSE 322는 2 : 1, 323 계열은 3 : 1. TDS에 규정된 시간을 다 채워 저속으로 기계 혼합하고, 용기 벽면을 긁어 가며 색이 균일하고 줄무늬가 없어질 때까지 섞습니다. 되직해지기 전에 붙일 수 있는 양만 혼합하십시오: 가사시간은 23 °C에서 500 g 기준 값이며 혼합량과 온도에 따라 크게 짧아집니다.
함침시키고, 공기를 밀어낸다
1차 수지를 도포하고 시트를 얹은 뒤, 섬유 방향을 따라 요철 롤러로 아래에서 수지가 배어 올라오고 직물 무늬가 고르게 짙어질 때까지 밀어 줍니다. 적층체의 품질을 결정하는 공정이 바로 이 단계입니다 — 갇힌 공기가 나중에 타음 검사에서 드러나는 결함이 됩니다. 그 위에 2차 수지를 도포합니다.
양생한 뒤 두드려 확인한다
경화 중에는 비와 직사광선으로부터 보호합니다. 23 °C에서 지촉건조 1.5 h, 완전 경화 7 days. 그다음 공사 시방의 합격 기준에 따라 전면을 타음 검사해 들뜬 부위를 찾고 그 결과를 기록하십시오.
자주 묻는 질문
셋 중 어느 것이 필요한가요?
강도가 아니라 형상으로 정합니다. 수평면과 완만한 경사면에 평량 약 300 g/m²까지의 시트라면 FSE 322, 상향이나 수직면에서 표준 수지라면 흘러내릴 상황이면 FSE 323H, 시트가 두꺼워 점도 높은 수지가 제때 토우를 통과하지 못하면 FSE 323L입니다. 경화 후 물성은 셋이 충분히 비슷해서 판단 기준이 되지 못합니다.
중량 대신 부피로 배합해도 되나요?
안 됩니다. 이 데이터시트의 비율은 중량비입니다 — FSE 322는 2 : 1, 323 계열은 3 : 1 — 두 성분의 밀도가 달라서 부피로 재면 비율이 틀어집니다. 배합비를 벗어난 에폭시는 조금 약하게 경화하는 정도로 끝나지 않습니다. 무른 상태로 끝없이 남을 수 있고, 적층체를 시험하기 전까지는 그것이 겉으로 드러나지 않습니다.
혼합한 뒤 실제로 시간이 얼마나 있나요?
대부분의 실제 조건에서는 데이터시트 수치보다 짧습니다. 가사시간은 23 °C에서 500 g 질량으로 측정한 값입니다: FSE 322는 70 min, 323H는 60, 323L은 50. 혼합량이 크면 자체 반응열을 품고 빨라지고, 더운 현장에서도 마찬가지입니다. 적게 혼합하고 빠르게 붙이며, 되직해지기 시작한 배치를 되살리려 하지 마십시오.
습한 바탕면에도 시공할 수 있나요?
프라이머 FSE 302는 습기에 견디며, 습하지만 젖지는 않은 바탕면에서 시스템을 시작할 수 있는 것은 그 덕분입니다. 고인 물이나 흐르는 물은 중단 조건이고, 경화 중 수분은 부풀음을 일으켜 부착을 망칩니다. 구조물이 정말로 젖어 있고 건조시킬 수 없다면, 무기질 매트릭스를 쓰는 FRCM 시스템이 정직한 대안입니다.
사용 온도 한계는 얼마인가요?
데이터시트는 수지에 대해 −5 °C to +40 °C를 제시합니다. 그 위로는 모든 에폭시계 CFRP 시스템의 실질적인 한계가 유리전이온도입니다: 수지가 Tg에 가까워지면 연화되어 섬유로 응력을 전달하지 못합니다. 화재나 고온 사용이 실제 설계 조건이라면 별도로 평가해야 하며 — 에폭시 시스템에는 대개 별도의 보호가 필요하거나, 대신 FRCM 시스템을 써야 합니다.
수지가 얼마나 필요한가요?
200 g/m² 시트 기준으로 1겹당 약 0.5–0.7 kg/m², 여기에 프라이머 도포분 0.3–0.5 kg/m²가 더해집니다. 평량이 클수록 더 들어갑니다. 시트 평량, 면적, 겹 수를 보내 주시면 어림짐작으로 주문하시게 두지 않고 저희가 함께 수량을 계산해 드립니다.
이 시스템에 제3자 인증이 있나요?
없습니다. 수지는 각자의 기술 데이터시트에 따라 출고되며, 물성은 위 표에 적힌 ASTM 방법으로 시험합니다. 여기에 해당 배치의 Mill Test Certificate와 Certificate of Analysis가 함께 갑니다. 귀사 시방에서 특정 제3자 인증을 요구한다면 견적 단계에서 알려 주십시오. 충족할 수 있는지 솔직하게 말씀드리겠습니다.
문서 및 다운로드
등급마다 데이터시트 한 부, 프라이머 것도 함께
FSE 322, FSE 323H, FSE 323L은 각각 자기 TDS가 있고 FSE 302에도 별도의 TDS가 있습니다. 프라이머 것도 꼭 챙기십시오 — 덧도포 가능 구간은 함침 수지가 아니라 프라이머 쪽에 적혀 있습니다.
출고마다 MTC + COA 동봉
모든 배치에 Mill Test Certificate와 Certificate of Analysis를 함께 보내드립니다.
견적 요청
시트 평량, 면적, 겹 수, 그리고 상향 작업 여부를 보내 주십시오 — 마지막 항목이 어느 등급이 필요한지를 결정합니다. 엔지니어가 1영업일 이내에 등급, 수지와 프라이머 수량, 데이터시트를 정리해 회신합니다.
