FSE 322 — Epoxy Ngâm
Nhựa epoxy hai thành phần dùng để ngâm vải sợi carbon trong ứng dụng lay-up.
Thông số kỹ thuật tóm tắt
Chính keo thấm mới là thứ biến tấm vải carbon khô thành một lớp laminate. Nó làm ướt từng sợi đơn, truyền ứng suất giữa các sợi và dán toàn bộ vào bê tông — vì vậy cường độ ghi trong catalogue của tấm vải gần như vô nghĩa cho tới khi keo làm đúng phần việc của nó ngoài hiện trường. FSE 322 là loại tiêu chuẩn với cường độ kéo 55 MPa và mô đun 3,1 GPa, cùng hai loại anh em cho đúng hai việc mà nó không hợp: FSE 323H cho thi công trần và mặt đứng, FSE 323L cho vải nặng.
| Tính chất | Giá trị |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
Dùng ở đâu
Gia cường uốn cho dầm và sàn
Lượt dán ướt thường ngày: vải dán vào đáy dầm để nâng khả năng chịu uốn khi tải trọng tăng hoặc cốt thép bị ăn mòn.
Bọc và bó cột
Nơi tấm vải phải ôm theo tiết diện tròn hoặc chữ nhật — trường hợp mà tấm carbon đúc sẵn không làm được. Bọc cột chính là lý do tồn tại của loại xúc biến.
Gia cường cắt bằng bọc chữ U
Hai bên sườn và đáy dầm trong một lượt, trên những dầm mà lực cắt đã tăng hoặc cốt đai đã bị ăn mòn.
Thi công trần
Đáy dầm và trần, nơi keo thấm tiêu chuẩn chảy tuột xuống còn loại xúc biến cao thì nằm nguyên chỗ bạn quét.
Vải nặng
600 g/m² trở lên, nơi keo phải đi hết một bó sợi dày trước khi đông — đúng trường hợp mà FSE 323L được pha chế cho.
Khối xây và gỗ
Tường, vòm và dầm trong các công trình cũ, nơi một lượt bọc ôm theo hình dạng mà không sản phẩm cứng nào theo được.
Hướng dẫn chọn loại
| Model | Dùng để làm gì | Khi nào chọn nó |
|---|---|---|
| FSE 322 | Keo thấm tiêu chuẩn · tỷ lệ 2 : 1 theo khối lượng | Lựa chọn mặc định cho mặt nằm ngang và mặt dốc thoải, với vải tới khoảng 300 g/m². Pot life (thời gian dùng được sau khi trộn) dài nhất trong ba loại, 70 min — đúng thứ bạn cần khi đang dán theo diện tích chứ không phải đang chống lại trọng lực. |
| FSE 323H | Xúc biến cao (thixotropic) · tỷ lệ 3 : 1 theo khối lượng | Thi công trần và mặt đứng. Keo bám lại trên bề mặt thay vì chảy xuống, và mô đun cao hơn (4,0 GPa so với 3.1) làm lớp laminate cứng thêm chút ít. Pot life rút xuống 60 min — hãy trộn từng mẻ nhỏ hơn. |
| FSE 323L | Độ nhớt thấp, < 500 mPa·s · tỷ lệ 3 : 1 theo khối lượng | Vải nặng, nơi keo đặc hơn không kịp đi hết bó sợi trước khi bắt đầu đông. Cường độ kéo cao nhất trong ba loại, 60 MPa; pot life ngắn nhất, 50 min. Không dùng cho thi công trần — nó được làm ra để chảy, một cách có chủ ý. |
| Lớp trong hệ | Sản phẩm | Vì sao có lớp này |
|---|---|---|
| 1. Primer | FSE 302 — chịu ẩm, 0,3–0,5 kg/m² mỗi lớp | Bít bề mặt bê tông đã xử lý để keo thấm không bị lỗ rỗng hút mất và thiếu keo. Phủ lớp tiếp theo trong vòng 2–24 h ở 23 °C — lỡ khoảng thời gian đó thì phải mài lại bề mặt. |
| 2. Làm phẳng (nếu cần) | FSE 502 — keo bả, trét bằng bay | Trám lỗ rỗ khí, rỗ tổ ong và những chỗ sứt mẻ. Chỗ vải bắc qua một hốc rỗng là chỗ không có liên kết, và bong tách bắt đầu từ đó. |
| 3. Keo thấm | FSE 322 / 323H / 323L | Thấm no tấm vải và dán lớp laminate. Đây là lớp mà chất lượng của nó được quyết định ngoài hiện trường chứ không phải trong nhà máy. |
| 4. Vải sợi carbon | Vải carbon FSC | Sợi thực sự gánh tải, sau khi keo đã truyền được ứng suất vào nó. |
Cả ba loại keo thấm có cùng một khung điều kiện làm việc: khô bề mặt sau 1,5 h, đóng rắn hoàn toàn ở 7 days, dải nhiệt độ sử dụng −5 °C to +40 °C, hàm lượng không bay hơi ≥ 99,5%. Cái khác nhau là tính lưu biến và pot life — nghĩa là khác ở chỗ keo cư xử thế nào trong lúc bạn đang làm việc với nó, không phải ở chỗ nó trở thành cái gì sau đó.
Pot life được công bố cho khối 500 g ở 23 °C, và cả hai con số đó đều quan trọng. Mẻ lớn hơn tự sinh nhiệt và đông nhanh hơn so với bảng thông số, ngày nóng cũng vậy. Ở công trường 35 °C với mẻ trộn 5 kg, bạn sẽ không có 70 min. Chỉ trộn lượng mà hai người dán hết được trước khi keo bắt đầu đặc lại, không hơn.
So sánh ba loại keo thấm
Tính chất khi thi công và sau khi đóng rắn
| Model | Tỷ lệ pha | Pot life ở 23°C (min) | Cường độ kéo (MPa) | Mô đun (GPa) | Chỉ số xúc biến |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
Tỷ lệ pha tính theo khối lượng, không phải theo thể tích — sai chỗ này là cách phổ biến nhất để có được mẻ keo không bao giờ đạt cường độ. Cường độ kéo và mô đun theo ASTM D638; cả ba đều đạt uốn 80–81 MPa (ASTM D790) và nén 90 MPa (ASTM D695), và cả ba đều bám vào bê tông ở mức ≥ 2,5 MPa với phá hoại xảy ra trong bê tông chứ không phải ở màng keo (ASTM C882). FSE 323L không có chỉ số xúc biến vì nó là công thức cố tình làm cho độ nhớt thấp, < 500 mPa·s ở 25 °C.
Hãy để ý các con số sau khi đóng rắn khác nhau ít đến thế nào — 53 đến 60 MPa cho cả dải — và các con số lúc thi công khác nhau nhiều đến thế nào. Bạn chọn keo thấm theo cách nó cư xử trong hai mươi phút bạn đang dán, chứ không theo cường độ trên bảng thông số. Tính năng kết cấu của lớp laminate đến từ sợi carbon, còn việc của keo là đưa được tải trọng vào sợi.
Thi công dán ướt trong sáu bước
Xử lý và thử nghiệm bề mặt
Mài bỏ lớp vữa xi măng nổi và phần bê tông không đặc chắc cho tới khi lộ cốt liệu chắc, rồi vê tròn các góc nhọn — tấm vải vòng qua một cạnh sắc sẽ rách ở đúng chỗ đó. Xác nhận cường độ kéo bề mặt bằng thí nghiệm kéo bật (pull-off) theo tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án; nhìn bằng mắt không cho bạn biết điều đó.
Lót primer, và canh đúng khoảng thời gian
Quét FSE 302 với định mức 0,3–0,5 kg/m². Nó chịu được nền ẩm nhưng không chịu được nước đọng. Khoảng phủ lớp tiếp theo là 2–24 h ở 23 °C: sớm quá thì primer còn mềm, muộn quá thì phải mài và lót lại từ đầu.
Trám những chỗ vải không bắc qua được
Trám lỗ rỗ khí, mép sứt và rỗ tổ ong bằng FSE 502 rồi để đóng rắn. Mọi hốc rỗng còn lại dưới tấm vải đều là một diện tích không có liên kết và là điểm khởi đầu của bong tách.
Cân theo khối lượng, trộn từng mẻ dùng hết được
Cân thành phần A và B — 2 : 1 cho FSE 322, 3 : 1 cho các loại 323. Trộn bằng máy ở tốc độ thấp đủ thời gian ghi trong TDS, vét thành thùng, cho tới khi màu đồng nhất không còn vệt. Chỉ trộn lượng bạn dán hết được trước khi keo đặc lại: pot life công bố cho 500 g ở 23 °C và tụt rất nhanh theo cỡ mẻ và nhiệt độ.
Thấm no keo, rồi lăn đuổi hết khí
Quét lớp keo thứ nhất, đặt vải vào, và lăn con lăn có gân dọc theo phương sợi cho tới khi keo trồi lên từ bên dưới và mặt vải sẫm đều. Chính bước này quyết định lớp laminate — khí bị nhốt lại là khuyết tật sẽ lộ ra khi gõ nghe về sau. Quét lớp keo thứ hai lên trên.
Bảo dưỡng, rồi kiểm tra bằng cách gõ
Che mưa và nắng trực tiếp trong lúc keo đóng rắn; khô bề mặt sau 1,5 h và đóng rắn hoàn toàn ở 7 days tại 23 °C. Sau đó gõ nghe toàn bộ diện tích để tìm chỗ rỗng và ghi lại những gì tìm được, theo tiêu chí nghiệm thu trong tiêu chuẩn kỹ thuật của dự án.
Câu hỏi thường gặp
Tôi cần loại nào trong ba loại?
Theo hình học, không theo cường độ. FSE 322 cho mặt nằm ngang và dốc thoải với vải tới khoảng 300 g/m²; FSE 323H khi bạn làm trên trần hoặc mặt đứng và keo tiêu chuẩn sẽ chảy; FSE 323L khi tấm vải nặng và keo đặc hơn không kịp đi hết bó sợi. Tính chất sau khi đóng rắn của ba loại đủ gần nhau để không phải là yếu tố quyết định.
Tôi pha theo thể tích thay vì theo khối lượng được không?
Không. Các tỷ lệ trên những bảng thông số này là theo khối lượng — 2 : 1 cho FSE 322, 3 : 1 cho các loại 323 — và hai thành phần có khối lượng riêng khác nhau, nên đong theo thể tích sẽ cho tỷ lệ sai. Epoxy sai tỷ lệ không chỉ đơn giản là đóng rắn yếu đi một chút; nó có thể mềm mãi không cứng, và điều đó sẽ không lộ ra cho tới khi lớp laminate được đem đi thử.
Sau khi trộn tôi thực sự có bao nhiêu thời gian?
Ít hơn con số trên bảng thông số, trong hầu hết điều kiện thực tế. Pot life được đo trên khối 500 g ở 23 °C: 70 min cho FSE 322, 60 cho 323H, 50 cho 323L. Mẻ lớn hơn giữ lại nhiệt phản ứng của chính nó và tăng tốc, công trường nóng cũng vậy. Trộn ít, làm nhanh, và đừng bao giờ cố cứu một mẻ đã bắt đầu đặc lại.
Có thi công được trên nền ẩm không?
Primer FSE 302 chịu được ẩm, và đó là thứ giúp cả hệ bắt đầu được trên một nền ẩm nhưng không ướt. Nước đọng hoặc nước chảy là điều kiện dừng thi công, và độ ẩm trong lúc đóng rắn gây phồng rộp làm hỏng liên kết. Nếu kết cấu thực sự ướt và không thể làm khô, hệ FRCM với nền vữa khoáng là phương án thay thế trung thực.
Giới hạn nhiệt độ sử dụng là bao nhiêu?
Các bảng thông số cho keo là −5 °C to +40 °C. Trên mức đó, giới hạn thực tế của mọi hệ CFRP dùng epoxy là nhiệt độ thủy tinh hóa: khi keo tiến gần Tg nó mềm ra và thôi truyền ứng suất vào sợi. Ở nơi mà cháy hoặc nhiệt độ sử dụng cao là một tình huống thiết kế thật, việc đó phải được đánh giá riêng — hệ epoxy thường cần lớp bảo vệ riêng, hoặc phải thay bằng hệ FRCM.
Tôi sẽ cần bao nhiêu keo?
Khoảng 0,5–0,7 kg/m² mỗi lớp với vải 200 g/m², cộng thêm 0,3–0,5 kg/m² cho lớp primer. Vải nặng hơn thì tốn hơn. Gửi cho chúng tôi định lượng vải, diện tích và số lớp, chúng tôi sẽ cùng bạn tính ra khối lượng thay vì để bạn đặt hàng theo phỏng đoán.
Hệ này có chứng nhận của bên thứ ba không?
Không. Các loại keo được giao theo đúng bảng thông số kỹ thuật của riêng chúng, với các tính chất thử theo những phương pháp ASTM ghi trong bảng ở trên, kèm Mill Test Certificate và Certificate of Analysis cho lô hàng. Nếu tiêu chuẩn kỹ thuật của bạn đòi một chứng nhận bên thứ ba cụ thể, hãy nói ngay từ khi hỏi giá và chúng tôi sẽ nói thẳng là có đáp ứng được hay không.
Tài liệu & Tải xuống
Mỗi loại một bảng thông số, cộng thêm bản của primer
FSE 322, FSE 323H và FSE 323L mỗi loại có TDS riêng, và FSE 302 cũng có TDS riêng. Lấy luôn cả của primer — khoảng thời gian phủ lớp tiếp theo nằm ở đó, không nằm trong TDS của keo thấm.
MTC + COA kèm mọi lô hàng
Mỗi lô hàng đều đi kèm Mill Test Certificate và Certificate of Analysis.
Yêu Cầu Báo Giá
Gửi định lượng vải, diện tích, số lớp và cho biết công việc có phải thi công trần hay không — chính điểm cuối cùng đó quyết định bạn cần loại nào. Kỹ sư sẽ trả lời trong vòng một ngày làm việc kèm loại keo, khối lượng keo và primer, cùng các bảng thông số.
