FSE 523 — Rissinjektionsklebstoff
Niedrigviskoses zweikomponentiges Epoxidharz, das in Risse ab 0.05 mm einläuft und die Rissflanken wieder miteinander verbindet.
Technische Daten auf einen Blick
FSE 523 ist ein zweikomponentiges, lösemittelfreies Epoxid-Injektionsharz, das die strukturelle Kontinuität über Risse in Beton, Mauerwerk und Holz hinweg wiederherstellt. Mit einer Mischviskosität von ≤ 300 mPa·s läuft es unter Niederdruckinjektion in Risse ab 0.05 mm ein, im Schwerkraftverfahren ab 0.1 mm, und härtet mit ≤ 0.3% linearem Schwindmaß aus, sodass die Rissflanken in Kontakt bleiben. Der Verbund zum Beton liegt bei ≥ 2.5 MPa trocken und ≥ 1.8 MPa nass, beide Male mit Bruch im Beton statt in der Klebefuge (ASTM C882) — die verharzte Fuge ist fester als das Material um sie herum.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Model | FSE 523 |
| Type | Two-component, solvent-free epoxy injection resin |
| Mix Ratio | A : B = 2 : 1 by weight |
| Appearance | A: grey/white; B: grey/white; Mixed: grey/white |
| Mixed Viscosity | ≤ 300 mPa·s |
| Pot Life | 150 min (10°C) / 40 min (23°C) / 30 min (30°C) |
| Min. Crack Width | 0.05 mm (pressure) / 0.1 mm (gravity) |
| Tensile Strength | ≥ 25 MPa (ASTM D638) |
| Elastic Modulus | ≥ 1.5 GPa (ASTM D638) |
| Elongation at Break | ≥ 1.8% (ASTM D638) |
| Flexural Strength | ≥ 30 MPa (ASTM D790) |
| Compressive Strength | ≥ 80 MPa (ASTM D695) |
| Bond — Dry Concrete | ≥ 2.5 MPa, concrete failure (ASTM C882) |
| Bond — Wet Concrete | ≥ 1.8 MPa, concrete failure (ASTM C882) |
| Steel-to-Steel Shear | ≥ 25 MPa (ASTM D1002) |
| Linear Shrinkage | ≤ 0.3% |
| Density (Cured) | 1.1 ± 0.1 g/cm³ |
| Service Temperature | -5°C to +40°C |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit; injection cartridges available |
| Shelf Life | 18 months (unopened, +4 to +32°C) |
Wo es eingesetzt wird
Brücken, Viadukte und Parkdecks
Biege- und Schwindrisse in Fahrbahnplatten, Trägern und Querträgern, wo das Verschließen des Risses Tausalz und stehendes Wasser von der Bewehrung fernhält.
Industrieböden und Anlagenbauwerke
Gerissene Bodenplatten, Maschinenfundamente und Rahmen, instand gesetzt, bevor Verkehr und Schwingungen die Risse weiter aufziehen.
Keller, Becken und Stützwände
Risse, die Wasser führen. Das Verfüllen unterbricht den Wasserweg, und das ausgehärtete Harz widersteht Wasser, Säuren, Laugen und Salz.
Vor einer Klebeverstärkung
Die Kraftübertragung über ruhende Risse wird wiederhergestellt, damit ein Kohlefasergelege oder eine Lamelle auf ein Bauteil geklebt wird, das sich wie ein Stück verhält und nicht wie zwei.
Mauerwerk und ältere Bauwerke
Beton, Mauerwerk, Naturstein und Holz. Hier zählt die niedrige Viskosität am meisten: Die Risse verlaufen unregelmäßig und sind innen oft feiner, als sie an der Oberfläche aussehen.
Baustellen in heißem Klima
Einsatzbereich −5 °C bis +40 °C. Über 30 °C sinkt die Topfzeit auf etwa 30 Minuten, die Ansätze werden also kleiner und die Arbeit wandert in die kühleren Stunden.
Auswahlhilfe
| Rissbreite | Was zu tun ist | Worauf zu achten ist |
|---|---|---|
| Unter 0.05 mm | Nicht injizierbar. Stattdessen die Oberfläche abdichten oder beschichten. | Unterhalb der Breite, bei der das Harz den Riss auch unter Druck noch zuverlässig auf ganzer Länge durchwandert. |
| 0.05 – 0.1 mm | Nur Niederdruckinjektion. Packer alle 200 mm, Rissoberfläche mit FSE 502 verdämmt. | In einen so feinen Riss läuft das Harz im Schwerkraftverfahren nicht ein. Langsam injizieren und dem Harz Zeit zum Wandern lassen. |
| 0.1 – 0.5 mm | Niederdruckinjektion bei senkrechten Bauteilen und über Kopf; Schwerkraftverfahren auf waagerechten Platten und Fahrbahndecken. | Der Regelfall — die meisten statisch relevanten Risse liegen in diesem Bereich. |
| 0.5 – 2 mm | Beide Verfahren möglich. Der Packerabstand darf bis auf 300 mm gehen. | Das Volumen steigt mit der Breite schnell an. Prüfen Sie die Verbrauchstabelle, bevor Sie die Bestellmenge festlegen. |
| Über 2 mm | Schwerkraftverfahren, oder den Riss ausfräsen und verfüllen. | Bei dieser Breite fragen Sie erst nach der Ursache, bevor Sie verfüllen. Ein breiter Riss ist meist das Symptom von etwas anderem. |
| Jede Breite, solange der Riss noch arbeitet | Nicht injizieren. Nehmen Sie einen elastischen Dichtstoff. | Ausgehärtetes Epoxid ist starr und fester als der Beton, ein arbeitender Riss reißt deshalb neben der Verharzung wieder auf statt durch sie hindurch. |
| Produkt | Was es ist | Wann Sie es brauchen |
|---|---|---|
| FSE 523 | Injektionsharz · zweikomponentig, 2 : 1 nach Gewicht · ≤ 300 mPa·s | Immer. Das ist das Harz, das in den Riss geht und die Rissflanken wieder miteinander verbindet. |
| FSE 502 | Verdämmmasse · zweikomponentig, 2 : 1 nach Gewicht · spachtelfähig | Bei jeder Druckinjektion. Sie verschließt die Rissoberfläche und hält die Packerfüße, damit das Harz in den Riss geht statt an ihm entlang wieder heraus. Klebfrei nach etwa 1.5 h bei 23 °C — lassen Sie sie aushärten, bevor Sie injizieren. |
| Injektionspacker | Handpacker für Niederdruck · durchsichtiger Körper · 50 Stück je Karton | Bei allen Druckarbeiten. Am durchsichtigen Körper sehen Sie, wann das Harz am nächsten Packer ankommt, und genau daran erkennen Sie, dass der Abschnitt hinter Ihnen voll ist. |
| Auspresspistole | Zweikomponenten-Kartuschenpistole | Nur wenn Sie FSE 523 in Kartuschen beziehen. Gebinde werden stattdessen im Eimer angerührt und gegossen oder gepumpt. |
Ein Gebinde besteht aus 20 kg Komponente A und 10 kg Komponente B; für kleine Mengen gibt es Kartuschen. Streng 2 : 1 nach Gewicht mischen — Epoxid außerhalb des Mischungsverhältnisses härtet nicht auf Festigkeit aus, es bleibt weich. Die Topfzeit beträgt 150 min bei 10 °C, aber 40 min bei 23 °C und 30 min bei 30 °C, mischen Sie auf einer heißen Baustelle also kleine Ansätze.
Die Injektion stellt die Kraftübertragung über einen Riss wieder her, der sich nicht mehr bewegt, und schließt den Weg, den Wasser und Chlorid zur Bewehrung nehmen. Sie verschafft einem Bauteil, das nie stark genug war, keine zusätzliche Tragfähigkeit. Stammt der Riss aus Überlastung, zu geringer Bewehrung oder einer Bewegung der Gründung, ist zuerst der Projektingenieur mit dieser Ursache am Zug — die Injektion ist der letzte Schritt, nicht die Lösung.
Wie viel Harz Sie brauchen
Harzvolumen nach Rissbreite und Risstiefe
| Rissbreite (mm) | 50 mm tief (mL/m) | 100 mm tief (mL/m) | 200 mm tief (mL/m) | 300 mm tief (mL/m) | 10 m Länge, 200 mm tief (mL) |
|---|---|---|---|---|---|
| 0.05 | 2.5 | 5 | 10 | 15 | 100 |
| 0.1 | 5 | 10 | 20 | 30 | 200 |
| 0.2 | 10 | 20 | 40 | 60 | 400 |
| 0.3 | 15 | 30 | 60 | 90 | 600 |
| 0.5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 1000 |
| 1.0 | 50 | 100 | 200 | 300 | 2000 |
| 2.0 | 100 | 200 | 400 | 600 | 4000 |
Milliliter je laufendem Meter = Rissbreite in mm × Risstiefe in mm. Ein 0.2 mm breiter Riss durch eine 200 mm dicke Platte braucht 40 mL je Meter Risslänge.
Das sind geometrische Volumina — was der Riss fassen würde, wäre er ein sauberer rechteckiger Schlitz. Echte Risse werden nach innen breiter, verzweigen sich und verlieren Harz an den Packern und in den Mischerdüsen, bestellen Sie also über der Tabelle. Trotzdem bleiben die Mengen klein: bei 0.2 mm durch 200 mm reicht ein 30 kg-Gebinde rechnerisch für rund 680 m Riss (Dichte im ausgehärteten Zustand 1.1 g/cm³). Schicken Sie uns Risslänge, Rissbreite und Bauteildicke, dann legen wir die Menge gemeinsam mit Ihnen fest, statt Ihnen eine Palette zu verkaufen, die Sie nicht brauchen.
Injektion in sechs Schritten
Klären, warum der Riss entstanden ist
Stellen Sie zuallererst fest, dass der Riss sich nicht mehr bewegt und dass das Bauteil weder überlastet noch unterbewehrt ist. Die Injektion stellt die Kontinuität über einen ruhenden Riss wieder her; sie ersetzt keine Verstärkung, und ein Riss, der noch arbeitet, braucht einen elastischen Dichtstoff statt Harz.
Riss reinigen
Den Riss mit der Drahtbürste bearbeiten und mit öl- und wasserfreier Druckluft ausblasen. Er muss frei von Staub, Zementschlämme, Öl und stehendem Wasser sein. Durch eine staubige oder ölige Rissflanke hindurch klebt kein Harz — die Verbundwerte im Datenblatt setzen eine saubere Flanke voraus.
Packer setzen
Injektionspacker im Abstand von 200–300 mm entlang des Risses befestigen — der engere Abstand bei feinen Rissen und dünnen Querschnitten. Bei einem senkrechten Riss am tiefsten Punkt beginnen; ist eine Wand durchgerissen, auf beiden Seiten Packer setzen.
Rissoberfläche verdämmen
FSE 502 zwischen den Packern über den Riss und um jeden Packerfuß herum aufspachteln und aushärten lassen — etwa 1.5 h bis klebfrei bei 23 °C. Erst diese Verdämmung zwingt das Harz in den Riss statt an der Oberfläche entlang wieder heraus. Sie wegzulassen ist der häufigste Grund, warum eine Injektion nie voll wird.
Von unten nach oben injizieren
Den Statikmischer aufsetzen und Material verwerfen, bis die Farbe gleichmäßig austritt, dann am untersten Packer mit langsamem, gleichmäßigem Druck injizieren. Aufhören, sobald am nächsthöheren Packer Harz erscheint, den bisherigen Packer verschließen und nach oben weiterrücken. Von unten nach oben zu arbeiten schiebt die Luft vor dem Harz her hinaus. Bei waagerechten Rissen stattdessen im Schwerkraftverfahren füllen: V-förmig ausschneiden, mit Druckluft reinigen und langsam gießen, bis der Riss voll ist.
Aushärten lassen, dann abarbeiten
Nicht mehr anfassen. Der Verarbeitungsbereich liegt bei −5 °C bis +35 °C, die Endfestigkeit ist nach 7 Tagen bei 23 °C erreicht. Nach dem Aushärten die Packer und die Verdämmung aus FSE 502 abschleifen und die Oberfläche instand setzen.
Häufige Fragen
Wie fein darf ein Riss sein, damit er sich noch injizieren lässt?
0.05 mm bei Niederdruckinjektion, 0.1 mm im Schwerkraftverfahren. Beide Werte stammen aus dem Datenblatt der FSE 523 und ergeben sich aus der Mischviskosität von ≤ 300 mPa·s. Unter 0.05 mm durchwandert das Harz den Riss nicht mehr zuverlässig auf ganzer Länge, und eine Oberflächenbeschichtung ist dann die ehrlichere Antwort als eine Injektion, die nur die ersten Zentimeter füllt.
Darf ich einen Riss injizieren, der sich noch bewegt?
Nein. Ausgehärtetes Epoxid ist starr und fester als der Beton um es herum, ein noch arbeitender Riss reißt deshalb einfach neben der Verharzung wieder auf. Bewegung aus Temperaturwechseln, Verkehrslast oder Setzung verlangt einen elastischen Dichtstoff. Weisen Sie zuerst nach, dass der Riss ruht — durch Rissmonitoring über einen Zeitraum oder durch die Beurteilung eines Ingenieurs.
Wird das Bauteil durch die Injektion tragfähiger?
Sie gibt zurück, was der Riss genommen hat: die Kraftübertragung über die Rissflanken und die Sperre, die Wasser und Chlorid von der Bewehrung fernhält. Zusätzliche Tragfähigkeit entsteht dadurch nicht. Muss ein Bauteil mehr tragen, als es bemessen wurde, ist die Injektion die Vorbereitung und die äußere Verstärkung — aufgeklebtes Kohlefasergelege oder aufgeklebte Lamelle — die eigentliche Lösung.
Funktioniert es auf feuchtem Beton?
Es haftet auf feuchtem Beton: ≥ 1.8 MPa nass gegenüber ≥ 2.5 MPa trocken, beide Male mit Bruch im Beton statt in der Klebefuge (ASTM C882). Was es nicht kann, ist stehendes oder fließendes Wasser im Riss zu verdrängen. Blasen Sie den Riss aus und lassen Sie ihn abtrocknen, bevor Sie injizieren.
Brauche ich die Verdämmmasse wirklich?
Bei der Druckinjektion ja. Ohne Verdämmung nimmt das Harz den leichtesten Weg, und der führt an der Rissoberfläche wieder heraus — unter Druck füllt sich der Riss dann nie. Der einzige Fall, in dem es ohne geht, ist das Schwerkraftverfahren bei einem offenen Riss in einer waagerechten Fläche.
Wie viel Harz soll ich bestellen?
Gehen Sie von der Verbrauchstabelle oben aus: Milliliter je Meter gleich Rissbreite in Millimetern mal Risstiefe in Millimetern. Rechnen Sie dann etwas für Verzweigungen und für das auf, was in den Mischerdüsen bleibt. Schicken Sie uns Risslänge, Rissbreite und Bauteildicke, dann ermitteln wir die Menge gemeinsam mit Ihnen.
Haben Sie dafür eine Europäische Technische Bewertung (ETA) oder einen ICC-ES-Bericht?
Nein. FSE 523 wird gegen sein eigenes technisches Datenblatt geliefert; die Kennwerte sind nach den ASTM-Verfahren geprüft, die in der Kennwerttabelle auf dieser Seite genannt sind, dazu kommen Mill Test Certificate und Certificate of Analysis der Charge. Verlangt Ihre Spezifikation eine bestimmte Zulassung Dritter, sagen Sie das schon bei der Anfrage — dann sagen wir Ihnen klar, ob wir sie erfüllen können.
Dokumente & Downloads
Zwei Datenblätter, nicht eines
FSE 523 für das Injektionsharz und FSE 502 für die Verdämmmasse. Beide enthalten die vollständigen Kennwerttabellen, die Topfzeit nach Temperatur und die Verarbeitungsanleitung.
MTC + COA bei jeder Lieferung
Jede Charge wird mit einem Mill Test Certificate und einem Certificate of Analysis geliefert.
Angebot Anfordern
Senden Sie uns Rissbreite, Risslänge, Bauteildicke und ob der Riss senkrecht oder waagerecht verläuft — ein Ingenieur meldet sich innerhalb von einem Werktag mit der Harzmenge, der Packerzahl, dem Angebot und den Datenblättern. Ist die Injektion für Ihren Riss die falsche Antwort, sagen wir das.
