FSE 322 — Tränkharz
Zweikomponenten-Epoxidharz zum Tränken von Carbonfasergewebe bei Laminieranwendungen.
Technische Daten auf einen Blick
Das Laminierharz ist das, was aus einem trockenen Kohlefasergewebe ein Laminat macht. Es benetzt jedes einzelne Filament, überträgt die Spannungen zwischen den Fasern und klebt das Ganze auf den Beton — weshalb die Katalogfestigkeit des Gewebes sehr wenig bedeutet, solange das Harz auf der Baustelle seine Arbeit nicht sauber getan hat. FSE 322 ist die Standardtype mit 55 MPa Zugfestigkeit und 3,1 GPa, dazu zwei Geschwister für die beiden Fälle, für die sie nicht taugt: FSE 323H für Arbeiten über Kopf und an senkrechten Flächen, FSE 323L für schwere Gewebe.
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
Wo es eingesetzt wird
Biegeverstärkung von Balken und Platten
Das alltägliche Nasslaminat: Gewebe auf die Balkenunterseite geklebt, um die Biegetragfähigkeit dort zu erhöhen, wo die Last gestiegen ist oder die Bewehrung korrodiert.
Stützenumwicklung und Umschnürung
Wenn das Gewebe einem runden oder rechteckigen Querschnitt folgen muss — der Fall, den eine vorgefertigte Lamelle nicht abdecken kann. Wegen der Umwicklung gibt es die thixotrope Type überhaupt.
Querkraftverstärkung mit U-Umschnürungen
Seitenflächen und Unterseite in einem Zug, an Balken, deren Querkraftbeanspruchung gestiegen ist oder deren Bügel korrodiert sind.
Arbeiten über Kopf
Balkenunterseiten und Decken, wo ein Standard-Laminierharz abläuft und eine hoch thixotrope Type stehen bleibt, wo man sie hinsetzt.
Schwere Gewebe
600 g/m² und darüber, wo das Harz ein dickes Faserbündel durchdringen muss, bevor es geliert — der Fall, für den FSE 323L formuliert ist.
Mauerwerk und Holz
Wände, Gewölbe und Balken in älteren Bauten, wo eine Umwicklung einer Geometrie folgt, der kein starres Produkt folgt.
Auswahlhilfe
| Modell | Wofür es da ist | Wählen, wenn |
|---|---|---|
| FSE 322 | Standard-Laminierharz · 2 : 1 nach Gewicht | Die Voreinstellung für waagerechte und leicht geneigte Flächen mit Gewebe bis etwa 300 g/m². Mit 70 min die längste Topfzeit der drei — genau das, was Sie brauchen, wenn Sie Fläche verlegen statt gegen die Schwerkraft zu arbeiten. |
| FSE 323H | Hoch thixotrop · 3 : 1 nach Gewicht | Arbeiten über Kopf und an senkrechten Flächen. Es bleibt auf der Fläche stehen statt abzulaufen, und der höhere Modul (4,0 GPa gegenüber 3.1) versteift das Laminat leicht. Die Topfzeit sinkt auf 60 min — mischen Sie kleinere Ansätze. |
| FSE 323L | Niedrigviskos, < 500 mPa·s · 3 : 1 nach Gewicht | Schwere Gewebe, bei denen ein dickeres Harz das Faserbündel nicht mehr durchdringt, bevor es zu gelieren beginnt. Mit 60 MPa die höchste Zugfestigkeit der drei, mit 50 min die kürzeste Topfzeit. Nicht für Arbeiten über Kopf — es ist bewusst dünnflüssig. |
| Das System | Produkt | Warum es dazugehört |
|---|---|---|
| 1. Grundierung | FSE 302 — feuchtigkeitstolerant, 0,3–0,5 kg/m² je Anstrich | Schließt den vorbereiteten Beton, damit das Laminierharz nicht in die Poren gezogen wird und dem Gewebe fehlt. Überarbeiten innerhalb von 2–24 h bei 23 °C — wird dieses Fenster verpasst, muss die Fläche erneut aufgeraut werden. |
| 2. Ausgleich (falls nötig) | FSE 502 — spachtelbare Reparaturpaste | Füllt Lunker, Kiesnester und abgeplatzte Stellen. Gewebe, das einen Hohlraum überbrückt, hat dort keinen Verbund, und genau dort beginnt die Ablösung. |
| 3. Laminierharz | FSE 322 / 323H / 323L | Tränkt das Gewebe und klebt das Laminat. Das ist die Schicht, deren Qualität auf der Baustelle entschieden wird und nicht im Werk. |
| 4. Gewebe | FSC Kohlefasergewebe | Die Faser, die die Last trägt, sobald das Harz die Spannungen in sie eingeleitet hat. |
Alle drei Laminierharze haben denselben Arbeitsrahmen: klebfrei nach 1,5 h, vollständige Aushärtung nach 7 Tagen, Einsatzbereich −5 °C bis +40 °C, nichtflüchtiger Anteil ≥ 99,5%. Unterschiedlich sind Rheologie und Topfzeit — also das, was das Harz tut, während Sie damit arbeiten, nicht das, was am Ende daraus wird.
Die Topfzeit gilt für 500 g Masse bei 23 °C, und beide Zahlen sind wichtig. Ein größerer Ansatz erzeugt seine eigene Wärme und zieht schneller an, als das Datenblatt sagt, und ein heißer Tag ebenso. Auf einer Baustelle bei 35 °C mit einem 5-kg-Ansatz bekommen Sie keine 70 Minuten. Mischen Sie nur so viel, wie zwei Leute verlegen können, bevor es anzieht — nicht mehr.
Die drei Laminierharze im Vergleich
Verarbeitungs- und Endeigenschaften
| Modell | Mischungsverhältnis | Topfzeit bei 23 °C (min) | Zugfestigkeit (MPa) | Modul (GPa) | Thixotropieindex |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
Das Mischungsverhältnis gilt nach Gewicht, nicht nach Volumen — das falsch zu machen ist der häufigste Weg zu einem Harz, das seine Festigkeit nie erreicht. Zugfestigkeit und Modul nach ASTM D638; alle drei erreichen 80–81 MPa Biegefestigkeit (ASTM D790) und 90 MPa Druckfestigkeit (ASTM D695), und alle drei haften mit ≥ 2,5 MPa auf Beton, wobei der Bruch im Beton und nicht in der Klebefuge liegt (ASTM C882). FSE 323L hat keinen Thixotropieindex, weil es bewusst niedrigviskos formuliert ist, < 500 mPa·s bei 25 °C.
Achten Sie darauf, wie wenig sich die ausgehärteten Werte unterscheiden — 53 bis 60 MPa über die ganze Reihe — und wie stark die Verarbeitungswerte. Sie wählen ein Laminierharz danach aus, wie es sich in den zwanzig Minuten des Verlegens verhält, nicht nach der Festigkeit im Datenblatt. Die Tragfähigkeit des Laminats kommt aus der Kohlefaser; die Aufgabe des Harzes ist es, die Last dort hineinzubekommen.
Nasslaminieren in sechs Schritten
Untergrund vorbereiten und prüfen
Zementschlämme und nicht tragfähiges Material abschleifen, bis gesunder Zuschlag freiliegt, dann scharfe Kanten brechen — ein Gewebe, das über eine scharfe Kante läuft, reißt genau dort. Bestätigen Sie die Oberflächenzugfestigkeit im Haftzugversuch gegen die Projektspezifikation; ansehen reicht nicht.
Grundieren und das Zeitfenster im Auge behalten
FSE 302 mit 0,3–0,5 kg/m² auftragen. Es verträgt einen feuchten Untergrund, aber kein stehendes Wasser. Das Überarbeitungsfenster liegt bei 2–24 h bei 23 °C: zu früh ist die Grundierung noch weich, zu spät muss sie aufgeraut und neu grundiert werden.
Ausgleichen, was das Gewebe nicht überbrücken kann
Lunker, abgeplatzte Kanten und Kiesnester mit FSE 502 füllen und aushärten lassen. Jeder Hohlraum unter dem Gewebe ist eine Fläche ohne Verbund und ein Ausgangspunkt für die Ablösung.
Nach Gewicht mischen, in Ansätzen, die Sie verbrauchen können
A und B abwiegen — 2 : 1 bei FSE 322, 3 : 1 bei den 323er Typen. Mechanisch bei niedriger Drehzahl über die volle im TDS genannte Zeit mischen, dabei die Wände abstreifen, bis die Farbe gleichmäßig und schlierenfrei ist. Mischen Sie nur so viel, wie Sie vor dem Anziehen verlegen können: die Topfzeit gilt für 500 g bei 23 °C und fällt mit Ansatzgröße und Temperatur deutlich ab.
Tränken, dann die Luft ausrollen
Die erste Harzlage auftragen, das Gewebe hineinlegen und mit der Riffelrolle in Faserrichtung durcharbeiten, bis das Harz von unten durchschlägt und sich das Gewebe gleichmäßig dunkel färbt. Dieser Schritt entscheidet über das Laminat — eingeschlossene Luft ist der Fehler, der später beim Abklopfen auftaucht. Danach die zweite Lage darüber auftragen.
Aushärten lassen, dann abklopfen
Während der Aushärtung vor Regen und direkter Sonne schützen; klebfrei nach 1,5 h, vollständige Aushärtung nach 7 Tagen bei 23 °C. Danach die gesamte Fläche auf Hohlklang abklopfen und das Ergebnis nach den Abnahmekriterien der Projektspezifikation dokumentieren.
Häufige Fragen
Welches der drei brauche ich?
Nach der Geometrie, nicht nach der Festigkeit. FSE 322 für waagerechte und leicht geneigte Arbeiten mit Gewebe bis etwa 300 g/m²; FSE 323H, wenn Sie über Kopf oder an einer senkrechten Fläche arbeiten und ein Standardharz ablaufen würde; FSE 323L, wenn das Gewebe schwer ist und ein dickeres Harz das Faserbündel nicht rechtzeitig durchdringt. Die ausgehärteten Eigenschaften liegen bei allen drei so nah beieinander, dass sie nicht der Entscheidungsgrund sind.
Kann ich nach Volumen statt nach Gewicht mischen?
Nein. Die Verhältnisse in diesen Datenblättern gelten nach Gewicht — 2 : 1 bei FSE 322, 3 : 1 bei den 323er Typen — und die Komponenten haben unterschiedliche Dichten, ein Volumenmaß ergibt also das falsche Verhältnis. Ein Epoxidharz außerhalb des Verhältnisses härtet nicht einfach etwas schwächer aus; es kann unbegrenzt weich bleiben, und man sieht es dem Laminat bis zur Prüfung nicht an.
Wie lange habe ich nach dem Mischen wirklich?
Unter realen Bedingungen meist weniger als die Zahl im Datenblatt. Die Topfzeit wird an 500 g Masse bei 23 °C gemessen: 70 min bei FSE 322, 60 beim 323H, 50 beim 323L. Ein größerer Ansatz hält seine eigene Reaktionswärme und beschleunigt, eine heiße Baustelle ebenso. Klein mischen, zügig arbeiten und nie versuchen, einen bereits angezogenen Ansatz zu retten.
Lässt es sich auf feuchtem Untergrund verarbeiten?
Die Grundierung FSE 302 ist feuchtigkeitstolerant, und das ist es, was ein System auf einem feuchten, aber nicht nassen Untergrund überhaupt in Gang bringt. Stehendes oder laufendes Wasser ist ein Abbruchkriterium, und Feuchte während der Aushärtung führt zu Blasen, die den Verbund zerstören. Ist das Bauwerk wirklich nass und lässt sich nicht trocknen, ist ein FRCM-System mit mineralischer Matrix die ehrliche Alternative.
Wo liegt die Grenze der Einsatztemperatur?
Die Datenblätter geben −5 °C bis +40 °C für das Harz an. Darüber ist die praktische Grenze jedes Epoxid-CFK-Systems die Glasübergangstemperatur: nähert sich das Harz der Tg, wird es weich und leitet keine Spannung mehr in die Faser ein. Wo Brand oder hohe Einsatztemperatur ein echter Bemessungsfall sind, muss das eigens beurteilt werden — ein Epoxidsystem braucht dann in der Regel einen separaten Schutz, oder stattdessen ein FRCM-System.
Wie viel Harz brauche ich?
Etwa 0,5–0,7 kg/m² je Lage bei 200 g/m² Gewebe, dazu 0,3–0,5 kg/m² für die Grundierung. Schwereres Gewebe braucht mehr. Schicken Sie uns Flächengewicht, Fläche und Lagenzahl, dann rechnen wir die Menge gemeinsam mit Ihnen aus, statt dass Sie über den Daumen bestellen.
Haben Sie eine Zulassung einer dritten Stelle für das System?
Nein. Die Harze werden gegen ihre eigenen technischen Datenblätter geliefert, mit den nach den oben genannten ASTM-Verfahren geprüften Eigenschaften, dazu ein Mill Test Certificate und ein Certificate of Analysis für die Charge. Verlangt Ihre Spezifikation eine bestimmte Zulassung einer dritten Stelle, sagen Sie es bei der Anfrage, und wir sagen Ihnen klar, ob wir sie erfüllen können.
Dokumente & Downloads
Ein Datenblatt je Type, dazu das der Grundierung
FSE 322, FSE 323H und FSE 323L haben jeweils ihr eigenes TDS, und FSE 302 hat sein eigenes. Nehmen Sie auch das der Grundierung mit — das Überarbeitungsfenster steht dort und nicht im TDS des Laminierharzes.
MTC + COA bei jeder Lieferung
Jede Charge wird mit einem Mill Test Certificate und einem Certificate of Analysis geliefert.
Angebot Anfordern
Schicken Sie Flächengewicht des Gewebes, Fläche, Lagenzahl und ob über Kopf gearbeitet wird — das Letzte entscheidet über die Type. Ein Ingenieur meldet sich innerhalb von einem Werktag mit Type, Harz- und Grundierungsmengen und den Datenblättern.
