Epoxy Resin untuk Impregnasi Serat Karbon
Resin epoksi dua komponen untuk menjenuhkan kain serat karbon dalam aplikasi laminasi.
Spesifikasi sekilas
Resin penjenuhlah yang mengubah kain karbon kering menjadi sebuah laminat. Ia membasahi setiap filamen, meneruskan tegangan antar serat, dan merekatkan seluruhnya ke beton — itulah sebabnya kekuatan kain yang tertulis di katalog hampir tidak berarti sampai resin benar-benar menuntaskan tugasnya di lapangan. FSE 322 adalah grade standar dengan tarik 55 MPa dan modulus 3,1 GPa, dengan dua saudara untuk dua pekerjaan yang tidak cocok baginya: FSE 323H untuk pekerjaan overhead dan bidang vertikal, FSE 323L untuk kain bergramasi berat.
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
Dipakai di Mana
Perkuatan lentur balok dan pelat
Wet layup sehari-hari: kain direkatkan ke sisi bawah balok untuk menaikkan kapasitas lentur ketika beban bertambah atau tulangan sudah berkarat.
Pembungkusan dan confinement kolom
Ketika kain harus mengikuti penampang bulat atau persegi — kasus yang tidak bisa ditangani pelat pracuring. Pembungkusan inilah alasan grade tiksotropik itu ada.
Perkuatan geser dengan U-wrap
Kedua sisi dan sisi bawah sekaligus, pada balok yang tuntutan gesernya naik atau sengkangnya sudah berkarat.
Pekerjaan overhead
Sisi bawah balok dan plafon, tempat resin penjenuh standar meleleh turun sedangkan grade bertiksotropi tinggi tetap di posisi Anda meletakkannya.
Kain bergramasi berat
600 g/m² ke atas, ketika resin harus menempuh tow yang tebal sebelum menggel — kasus yang menjadi alasan FSE 323L diformulasikan.
Pasangan bata dan kayu
Dinding, kubah, dan balok pada bangunan lama, tempat pembungkusan mengikuti geometri yang tidak akan diikuti produk kaku mana pun.
Panduan Pemilihan
| Model | Untuk apa | Kapan memilihnya |
|---|---|---|
| FSE 322 | Resin penjenuh standar · 2 : 1 berdasarkan berat | Pilihan bawaan untuk bidang datar dan bidang miring landai dengan kain sampai sekitar 300 g/m². Pot life (waktu pakai setelah dicampur) terpanjang di antara ketiganya, 70 min — persis yang Anda perlukan saat sedang menghampar luasan, bukan sedang melawan gravitasi. |
| FSE 323H | Tiksotropi tinggi · 3 : 1 berdasarkan berat | Pekerjaan overhead dan bidang vertikal. Resin bertahan di permukaan alih-alih meleleh turun, dan modulusnya lebih tinggi (4,0 GPa berbanding 3.1) sehingga laminat sedikit lebih kaku. Pot life turun ke 60 min — buat batch yang lebih kecil. |
| FSE 323L | Viskositas rendah, < 500 mPa·s · 3 : 1 berdasarkan berat | Kain bergramasi berat, ketika resin yang lebih kental tidak sempat menembus tow sebelum mulai menggel. Tarik tertinggi di antara ketiganya, 60 MPa; pot life terpendek, 50 min. Bukan untuk pekerjaan overhead — ia memang sengaja dibuat encer. |
| Lapisan sistem | Produk | Mengapa lapisan itu ada |
|---|---|---|
| 1. Primer | FSE 302 — toleran kelembaban, 0,3–0,5 kg/m² per lapis | Menutup pori beton yang sudah disiapkan agar resin penjenuh tidak terisap ke dalam pori dan menjadi kekurangan resin. Timpa lapis berikutnya dalam 2–24 h pada 23 °C — jika jendela itu terlewat, permukaan harus digerinda ulang. |
| 2. Perataan (bila perlu) | FSE 502 — pasta perbaikan konsistensi oles | Mengisi lubang udara, keropos sarang lebah, dan bagian yang gompal. Kain yang membentang di atas rongga tidak berikatan di situ, dan dari situlah debonding bermula. |
| 3. Resin penjenuh | FSE 322 / 323H / 323L | Menjenuhkan kain dan merekatkan laminat. Inilah lapisan yang mutunya ditentukan di lapangan, bukan di pabrik. |
| 4. Kain | Kain karbon FSC | Serat yang benar-benar memikul beban setelah resin meneruskan tegangan ke dalamnya. |
Ketiga resin penjenuh punya kerangka kerja yang sama: kering sentuh 1,5 h, curing penuh 7 days, rentang suhu layan −5 °C to +40 °C, kadar non-volatil ≥ 99,5%. Yang berbeda adalah reologi dan pot life — artinya, yang berbeda adalah perilaku resin selama Anda mengerjakannya, bukan menjadi apa ia sesudahnya.
Pot life dinyatakan untuk massa 500 g pada 23 °C, dan kedua angka itu sama-sama penting. Batch yang lebih besar membangkitkan panasnya sendiri dan mengeras lebih cepat daripada yang tertulis di datasheet, begitu pula hari yang panas. Di lokasi 35 °C dengan adukan 5 kg, Anda tidak akan mendapat 70 min. Campur sebanyak yang bisa dihampar dua orang sebelum resin mulai mengental, tidak lebih.
Tiga Resin Penjenuh Dibandingkan
Sifat saat pengerjaan dan sifat setelah curing
| Model | Rasio campuran | Pot life pada 23°C (min) | Tarik (MPa) | Modulus (GPa) | Indeks tiksotropi |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
Rasio campuran berdasarkan berat, bukan volume — salah di sini adalah cara paling umum berakhir dengan resin yang tidak pernah mencapai kekuatannya. Tarik dan modulus menurut ASTM D638; ketiganya mencapai lentur 80–81 MPa (ASTM D790) dan tekan 90 MPa (ASTM D695), dan ketiganya melekat ke beton pada ≥ 2,5 MPa dengan keruntuhan terjadi di dalam beton, bukan di garis lemnya (ASTM C882). FSE 323L tidak punya indeks tiksotropi karena formulasinya memang sengaja berviskositas rendah, < 500 mPa·s pada 25 °C.
Perhatikan betapa kecil bedanya angka-angka setelah curing — 53 sampai 60 MPa untuk seluruh rentang — dan betapa besar bedanya angka-angka saat pengerjaan. Anda memilih resin penjenuh berdasarkan perilakunya selama dua puluh menit Anda menghampar, bukan berdasarkan kekuatan di datasheet. Sifat struktural laminat berasal dari karbonnya, dan tugas resin adalah memasukkan beban ke sana.
Wet Layup dalam Enam Langkah
Siapkan dan uji substratnya
Gerinda laitance dan bagian yang rapuh sampai agregat yang sehat terlihat, lalu bulatkan sudut-sudut tajam — kain yang membelok pada sudut tajam akan sobek di situ. Pastikan kuat tarik permukaan lewat uji pull-off terhadap spesifikasi proyek; pemeriksaan visual tidak memberi tahu Anda hal itu.
Beri primer, dan jaga jendela waktunya
Aplikasikan FSE 302 sebanyak 0,3–0,5 kg/m². Ia toleran terhadap substrat lembab, tetapi tidak terhadap air yang menggenang. Jendela penimpaan adalah 2–24 h pada 23 °C: terlalu awal primer masih lunak, terlalu lambat permukaan harus digerinda dan diprimer ulang.
Ratakan apa yang tidak bisa dijembatani kain
Isi lubang udara, tepi yang gompal, dan keropos dengan FSE 502 lalu biarkan mengeras. Setiap rongga yang tertinggal di bawah kain adalah luasan tanpa ikatan sekaligus titik awal debonding.
Timbang menurut berat, dalam batch yang habis terpakai
Timbang komponen A dan B — 2 : 1 untuk FSE 322, 3 : 1 untuk grade 323. Aduk secara mekanis pada putaran rendah selama waktu penuh yang tertulis di TDS sambil mengerok dinding wadah, sampai warnanya rata tanpa garis belang. Campur hanya sebanyak yang bisa Anda hampar sebelum mengental: pot life dinyatakan untuk 500 g pada 23 °C dan turun tajam mengikuti ukuran batch dan suhu.
Jenuhkan, lalu keluarkan udaranya dengan roller
Aplikasikan lapis resin pertama, letakkan kain ke dalamnya, dan kerjakan dengan roller bergerigi searah serat sampai resin tembus dari bawah dan anyamannya menggelap merata. Langkah inilah yang menentukan laminatnya — udara yang terjebak adalah cacat yang nanti muncul di uji ketuk. Aplikasikan lapis kedua di atasnya.
Rawat, lalu periksa dengan ketukan
Lindungi dari hujan dan sinar matahari langsung selama curing; kering sentuh 1,5 h dan curing penuh 7 days pada 23 °C. Setelah itu ketuk seluruh area untuk mencari bunyi kosong dan catat temuannya, mengikuti kriteria penerimaan dalam spesifikasi proyek.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Dari ketiganya, mana yang saya butuhkan?
Menurut geometri, bukan menurut kekuatan. FSE 322 untuk pekerjaan datar dan miring landai dengan kain sampai sekitar 300 g/m²; FSE 323H bila Anda bekerja overhead atau pada bidang vertikal di mana resin standar akan meleleh; FSE 323L bila kainnya berat dan resin yang lebih kental tidak sempat menembus tow. Sifat ketiganya setelah curing cukup berdekatan sehingga bukan itu faktor penentunya.
Bolehkah saya mencampur berdasarkan volume, bukan berat?
Tidak. Rasio pada datasheet ini berdasarkan berat — 2 : 1 untuk FSE 322, 3 : 1 untuk grade 323 — dan kedua komponen punya massa jenis berbeda, sehingga takaran volume memberi rasio yang salah. Epoksi yang meleset rasionya bukan sekadar mengeras sedikit lebih lemah; ia bisa tetap lembek tanpa batas waktu, dan itu tidak akan kelihatan sampai laminatnya diuji.
Berapa lama sebenarnya waktu saya setelah mencampur?
Lebih pendek daripada angka datasheet pada sebagian besar kondisi nyata. Pot life diukur pada massa 500 g di 23 °C: 70 min untuk FSE 322, 60 untuk 323H, 50 untuk 323L. Batch yang lebih besar menahan panas reaksinya sendiri lalu mempercepat, dan lokasi yang panas juga demikian. Campur sedikit-sedikit, kerja cepat, dan jangan pernah mencoba menghidupkan kembali batch yang sudah mulai mengental.
Bisakah diaplikasikan pada substrat lembab?
Primer FSE 302 toleran terhadap kelembaban, dan itulah yang membuat sistem ini bisa dimulai pada substrat yang lembab tetapi tidak basah. Air yang menggenang atau mengalir adalah kondisi berhenti, dan kelembaban selama curing menimbulkan lepuh yang merusak ikatan. Kalau strukturnya memang basah dan tidak bisa dikeringkan, sistem FRCM dengan matriks mineral adalah alternatif yang jujur.
Berapa batas suhu layannya?
Datasheet memberi −5 °C to +40 °C untuk resinnya. Di atas itu, batas praktis setiap sistem CFRP berbasis epoksi adalah suhu transisi gelas: begitu resin mendekati Tg ia melunak dan berhenti meneruskan tegangan ke serat. Bila kebakaran atau suhu layan tinggi benar-benar menjadi kasus desain, hal itu harus dinilai secara khusus — sistem epoksi biasanya perlu proteksi terpisah, atau diganti sistem FRCM.
Berapa banyak resin yang saya perlukan?
Sekitar 0,5–0,7 kg/m² per lapis dengan kain 200 g/m², ditambah 0,3–0,5 kg/m² untuk lapis primer. Kain yang lebih berat memakan lebih banyak. Kirimkan gramasi kain, luas area, dan jumlah lapis, lalu kami hitung kuantitasnya bersama Anda alih-alih membiarkan Anda memesan berdasarkan tebakan.
Apakah sistem ini punya persetujuan pihak ketiga?
Tidak. Resin dikirim berdasarkan lembar data teknisnya masing-masing, dengan sifat-sifat yang diuji menurut metode ASTM yang disebut di tabel di atas, ditambah Mill Test Certificate dan Certificate of Analysis untuk batch tersebut. Bila spesifikasi Anda menuntut persetujuan pihak ketiga tertentu, katakan pada tahap penawaran dan kami akan menyatakan terus terang apakah kami bisa memenuhinya.
Dokumen & Unduhan
Satu datasheet per grade, ditambah primernya
FSE 322, FSE 323H, dan FSE 323L masing-masing punya TDS sendiri, dan FSE 302 juga punya sendiri. Ambil juga milik primer — jendela penimpaan ada di sana, bukan di TDS resin penjenuhnya.
MTC + COA di setiap pengiriman
Setiap batch dikirim bersama Mill Test Certificate dan Certificate of Analysis.
Minta Penawaran
Kirimkan gramasi kain, luas area, jumlah lapis, dan apakah pekerjaannya overhead — poin terakhir itulah yang menentukan grade mana yang Anda perlukan. Engineer kami membalas dalam satu hari kerja dengan grade-nya, kuantitas resin dan primer, serta datasheet-nya.
