FSE 322 — Resina epossidica impregnante
Resina epossidica bicomponente per saturare il tessuto in fibra di carbonio in applicazioni di posa a umido.
Specifiche in sintesi
La resina saturante è ciò che trasforma un tessuto di carbonio asciutto in un laminato. Bagna ogni filamento, trasferisce le tensioni tra le fibre e incolla l'insieme al calcestruzzo — per questo la resistenza da catalogo del tessuto conta molto poco finché la resina non ha fatto bene il suo lavoro in cantiere. FSE 322 è il grado standard, 55 MPa a trazione e 3,1 GPa, con due fratelli per i due lavori che non gli si addicono: FSE 323H per lavori a soffitto e in verticale, FSE 323L per tessuti ad alta grammatura.
| Proprietà | Valore |
|---|---|
| Appearance (Mixed) | Light yellow |
| Mix Ratio | A:B = 2:1 by weight |
| Packaging | 20 kg (A) + 10 kg (B) per kit |
| Pot Life (23°C) | 70 min |
| Touch-Dry Time | 1.5 h |
| Full Cure | 7 days |
| Service Temperature | −5°C to +40°C |
| Thixotropic Index | ≥ 3.0 |
| Non-volatile Content | ≥ 99.5% |
| Tensile Strength (ASTM D638) | 55 MPa |
| Tensile Elastic Modulus | 3.1 GPa |
| Elongation | 2.3% |
| Flexural Strength | 80 MPa |
| Compressive Strength | 90 MPa |
| Steel-to-Steel Tensile | ≥ 40 MPa |
| Steel-to-Steel Shear (ASTM D1002) | ≥ 14 MPa |
| Bond to Concrete (ASTM C882) | ≥ 2.5 MPa (concrete failure) |
| Consumption (200 g/m² fabric) | 0.5–0.7 kg/m² per layer |
Dove si usa
Rinforzo a flessione di travi e solette
La laminazione a umido di tutti i giorni: tessuto incollato all'intradosso per aumentare la capacità a flessione dove il carico è cresciuto o l'armatura si è corrosa.
Fasciatura e confinamento di pilastri
Dove il tessuto deve seguire una sezione circolare o rettangolare — il caso che una lamina precurata non può risolvere. La fasciatura è la ragione per cui esiste il grado tissotropico.
Rinforzo a taglio con fasciature a U
Fianchi e intradosso in un'unica passata, su travi in cui la domanda di taglio è aumentata o le staffe si sono corrose.
Lavori a soffitto
Intradossi e soffitti, dove un saturante standard cola e un grado ad alta tissotropia resta dove lo si mette.
Tessuti ad alta grammatura
600 g/m² e oltre, dove la resina deve attraversare un fascio spesso prima di gelificare — il caso per cui FSE 323L è formulata.
Muratura e legno
Pareti, volte e travi di edifici storici, dove una fasciatura segue una geometria che nessun prodotto rigido seguirà.
Guida alla scelta
| Modello | A cosa serve | Sceglietelo quando |
|---|---|---|
| FSE 322 | Resina saturante standard · 2 : 1 in peso | La scelta di default su superfici orizzontali e poco inclinate, con tessuto fino a circa 300 g/m². Ha il tempo di lavorabilità più lungo dei tre, 70 min, che è esattamente ciò che serve quando si copre superficie invece di combattere contro la gravità. |
| FSE 323H | Alta tissotropia · 3 : 1 in peso | Lavori a soffitto e in verticale. Resta sul supporto invece di colare, e il modulo più alto (4,0 GPa contro 3.1) irrigidisce leggermente il laminato. Il tempo di lavorabilità scende a 60 min — preparate impasti più piccoli. |
| FSE 323L | Bassa viscosità, < 500 mPa·s · 3 : 1 in peso | Tessuti ad alta grammatura, dove una resina più densa non riesce ad attraversare il fascio di fibre prima di iniziare a gelificare. La trazione più alta dei tre, 60 MPa, e il tempo di lavorabilità più corto, 50 min. Non va usata a soffitto — è fluida di proposito. |
| Il sistema | Prodotto | Perché sta lì |
|---|---|---|
| 1. Primer | FSE 302 — tollerante all'umidità, 0,3–0,5 kg/m² a mano | Sigilla il calcestruzzo preparato perché il saturante non venga assorbito dai pori e non manchi al tessuto. Sovrapporre entro 2–24 h a 23 °C — persa quella finestra, la superficie va irruvidita di nuovo. |
| 2. Rasatura (se serve) | FSE 502 — stucco da riparazione applicabile a spatola | Riempie bolle superficiali, nidi di ghiaia e spigoli sbrecciati. Il tessuto che scavalca un vuoto lì non ha aderenza, ed è lì che comincia il distacco. |
| 3. Resina saturante | FSE 322 / 323H / 323L | Impregna il tessuto e incolla il laminato. È lo strato la cui qualità si decide in cantiere e non in fabbrica. |
| 4. Tessuto | Tessuto di carbonio FSC | La fibra che porta il carico, una volta che la resina vi ha trasferito le tensioni. |
I tre saturanti condividono lo stesso campo di lavoro: asciutto al tatto in 1,5 h, maturazione completa a 7 giorni, campo di esercizio da −5 °C a +40 °C, residuo non volatile ≥ 99,5%. Ciò che cambia è la reologia e il tempo di lavorabilità — cioè quello che la resina fa mentre ci lavorate, non quello che diventa dopo.
Il tempo di lavorabilità è riferito a una massa di 500 g a 23 °C, e contano entrambi i dati. Un impasto più grande genera calore proprio e indurisce prima di quanto dica la scheda tecnica, e lo stesso fa una giornata calda. In un cantiere a 35 °C con un impasto da 5 kg non avrete 70 minuti. Miscelate solo quanto due persone riescono a posare prima che inizi a ispessire, e niente di più.
I tre saturanti a confronto
Proprietà in lavorazione e proprietà a maturazione avvenuta
| Modello | Rapporto di miscelazione | Tempo di lavorabilità a 23 °C (min) | Trazione (MPa) | Modulo (GPa) | Indice tissotropico |
|---|---|---|---|---|---|
| FSE 322 | 2 : 1 | 70 | 55 | 3.1 | ≥ 3.0 |
| FSE 323H | 3 : 1 | 60 | 53 | 4.0 | ≥ 3.0 |
| FSE 323L | 3 : 1 | 50 | 60 | 3.1 | — |
Il rapporto di miscelazione è in peso, non in volume — sbagliarlo è il modo più comune di ritrovarsi con una resina che non arriva mai a resistenza. Trazione e modulo secondo ASTM D638; tutti e tre raggiungono 80–81 MPa a flessione (ASTM D790) e 90 MPa a compressione (ASTM D695), e tutti e tre aderiscono al calcestruzzo a ≥ 2,5 MPa con rottura nel calcestruzzo e non nella linea di colla (ASTM C882). FSE 323L non ha indice tissotropico perché è di proposito una formulazione a bassa viscosità, < 500 mPa·s a 25 °C.
Guardate quanto poco differiscono i valori a maturazione avvenuta — da 53 a 60 MPa su tutta la gamma — e quanto invece differiscono i valori in lavorazione. Un saturante si sceglie per come si comporta durante i venti minuti in cui state posando, non per la resistenza scritta sulla scheda tecnica. Le proprietà strutturali del laminato vengono dal carbonio; il compito della resina è portarci dentro il carico.
Laminazione a umido in sei passi
Preparare il supporto e provarlo
Molare via lattime e materiale non consistente fino a scoprire aggregato sano, poi arrotondare gli spigoli vivi — un tessuto che gira su uno spigolo vivo lì si lacera. Verificate la resistenza a trazione superficiale con una prova di strappo, a fronte di quanto chiede la specifica di progetto; a occhio non si vede.
Applicare il primer, e sorvegliare la finestra
Applicare FSE 302 a 0,3–0,5 kg/m². Tollera un supporto umido ma non acqua stagnante. La finestra di sovrapposizione è 2–24 h a 23 °C: troppo presto e il primer è ancora molle, troppo tardi e bisogna irruvidire e riapplicare il primer.
Rasare ciò che il tessuto non può scavalcare
Riempire bolle superficiali, bordi sbrecciati e nidi di ghiaia con FSE 502 e lasciar maturare. Ogni vuoto lasciato sotto il tessuto è un'area senza aderenza e un punto di innesco del distacco.
Miscelare a peso, in quantità che riuscite a usare
Pesate A e B — 2 : 1 per FSE 322, 3 : 1 per i gradi 323. Miscelate meccanicamente a bassa velocità per tutto il tempo indicato sulla TDS, raschiando le pareti, finché il colore non è uniforme e senza striature. Miscelate solo quanto riuscite a posare prima che ispessisca: il tempo di lavorabilità è riferito a 500 g a 23 °C e cala molto con la dimensione dell'impasto e con la temperatura.
Saturare, poi far uscire l'aria con il rullo
Applicate la prima mano di resina, posate il tessuto dentro e lavoratelo con un rullo scanalato nella direzione della fibra finché la resina non affiora da sotto e l'armatura del tessuto non scurisce in modo uniforme. È questo passo a decidere il laminato — l'aria intrappolata è il difetto che poi salta fuori alla battitura. Applicate sopra la seconda mano.
Far maturare, poi controllare a battitura
Proteggete da pioggia e sole diretto durante la maturazione; asciutto al tatto in 1,5 h, maturazione completa a 7 giorni a 23 °C. Poi battete tutta l'area cercando il suono cavo e registrate ciò che trovate, secondo i criteri di accettazione della specifica di progetto.
Domande frequenti
Quale dei tre mi serve?
Per geometria, non per resistenza. FSE 322 per lavori orizzontali e poco inclinati con tessuto fino a circa 300 g/m²; FSE 323H quando lavorate a soffitto o su una faccia verticale e una resina standard colerebbe; FSE 323L quando il tessuto è pesante e una resina più densa non attraversa il fascio in tempo. Le proprietà a maturazione avvenuta sono abbastanza vicine tra i tre da non essere il criterio decisivo.
Posso dosare a volume invece che a peso?
No. I rapporti di queste schede tecniche sono in peso — 2 : 1 per FSE 322, 3 : 1 per i gradi 323 — e i componenti hanno densità diverse, quindi una misura a volume dà il rapporto sbagliato. Un epossidico fuori rapporto non indurisce semplicemente un po' più debole: può restare molle a tempo indeterminato, e non sarà evidente finché il laminato non viene provato.
Quanto tempo ho davvero dopo la miscelazione?
Meno del numero di scheda tecnica, nella maggior parte delle condizioni reali. Il tempo di lavorabilità è misurato su una massa di 500 g a 23 °C: 70 min per FSE 322, 60 per il 323H, 50 per il 323L. Un impasto più grande trattiene il proprio calore di reazione e accelera, e lo stesso fa un cantiere caldo. Miscelate poco, lavorate in fretta e non provate mai a recuperare un impasto che ha iniziato a ispessire.
Si può applicare su supporto umido?
Il primer FSE 302 è tollerante all'umidità, ed è questo che consente di avviare il sistema su un supporto umido ma non bagnato. Acqua stagnante o corrente è una condizione di arresto, e l'umidità durante la maturazione provoca bolle che distruggono l'aderenza. Se la struttura è davvero bagnata e non si può asciugare, un sistema FRCM a matrice minerale è l'alternativa onesta.
Qual è il limite di temperatura di esercizio?
Le schede tecniche danno da −5 °C a +40 °C per la resina. Oltre, il limite pratico di qualunque sistema CFRP epossidico è la temperatura di transizione vetrosa: avvicinandosi alla Tg la resina rammollisce e smette di trasferire tensione alla fibra. Dove incendio o alta temperatura di esercizio sono un caso di progetto reale, va valutato in modo specifico — un sistema epossidico di solito richiede una protezione a parte, oppure un sistema FRCM al suo posto.
Quanta resina mi serve?
Circa 0,5–0,7 kg/m² per strato con tessuto da 200 g/m², più 0,3–0,5 kg/m² per la mano di primer. Un tessuto più pesante ne assorbe di più. Inviateci la grammatura del tessuto, l'area e il numero di strati e calcoliamo il quantitativo con voi, invece di farvi ordinare a occhio.
Avete un'approvazione di terza parte per il sistema?
No. Le resine vengono fornite a fronte delle proprie schede tecniche, con le proprietà provate secondo i metodi ASTM citati nella tabella qui sopra, più un Mill Test Certificate e un Certificate of Analysis del lotto. Se la vostra specifica richiede una particolare approvazione di terza parte, ditecelo già in fase di richiesta e vi diremo chiaramente se possiamo soddisfarla.
Documenti & Download
Una scheda tecnica per grado, più quella del primer
FSE 322, FSE 323H e FSE 323L hanno ciascuno la propria TDS, e FSE 302 ha la sua. Prendete anche quella del primer — la finestra di sovrapposizione sta lì, non su quella del saturante.
MTC + COA in ogni spedizione
Ogni lotto viene spedito con un Mill Test Certificate e un Certificate of Analysis.
Richiedi Preventivo
Inviate la grammatura del tessuto, l'area, il numero di strati e se il lavoro è a soffitto — è quest'ultimo punto a decidere il grado che vi serve. Un tecnico risponde entro un giorno lavorativo con il grado, i quantitativi di resina e primer, e le schede tecniche.
